1. 일상적인 검사와 청결

1. 모양새 검사: 남은 전류 센서의 케이스가 온전한지, 균열, 파손 또는 변형이 없는지 정기적으로 검사한다.이와 동시에 접선단자가 단단한지, 느슨해지거나 부식되는 현상이 없는지를 검사한다.
2. 청결 관리: 건조하고 부드러운 천으로 센서 케이스를 닦아 먼지와 때를 제거합니다.화학 세정제나 물을 사용하여 설비를 손상시키지 않도록 직접 씻는 것을 피한다.
3. 환경 검사: 센서 설치 환경이 건조하고 통풍이 잘 되며 부식성 가스나 액체가 없는지 확인합니다.습한 환경에서는 밀폐성이 좋은 케이스를 사용하거나 내부에 건조제를 배치하는 등 방습 조치를 취할 수 있다.

2. 성능 테스트 및 교정

1. 기능 테스트: 정기적으로 기능 테스트를 실시하고 테스트 버튼을 눌러 누전 상태를 시뮬레이션하여 센서가 제때에 동작하고 경보를 보내거나 전원을 차단할 수 있는지 관찰한다.
2. 정밀도 교정: 장치 요구 사항 및 사용에 따라 정기적으로 센서의 정밀도를 조정합니다.교정 내용에는 측정 범위, 정밀도, 응답 시간 등 매개변수가 포함되어 있어 센서 성능이 요구에 부합하는지 확인합니다.
3. 절연 저항 테스트: 메가 유럽 미터를 사용하여 센서의 절연 저항을 테스트하여 절연 성능이 양호한지 확인합니다.테스트 주기는 일반적으로 1~2년에 한 번 또는 설비를 대대적으로 수리한 후에 진행한다.

3. 연결 및 설치 유지 보수

1. 연결 검사: 상호 감지기의 연결이 정확하고 견고하며 느슨하거나 접촉 불량이 없는지 정기적으로 검사합니다.이와 동시에 접선단자의 발열여부를 검사하고 이상이 있으면 제때에 처리해야 한다.
2. 설치 위치 확인: 센서 설치 위치가 합리적이고 후기 유지 보수 및 점검이 용이한지 확인합니다.장치 성능에 영향을 주지 않도록 고온, 습기 또는 강한 전자기 간섭 환경에 설치하지 마십시오.
3. 방습과 격리: 습한 환경에서는 밀봉성능이 좋은 외피를 사용하거나 내부에 건조제를 배치하는 등 상호감지기의 방습처리를 잘해야 한다.이와 동시에 운행중의 상호감지기와 유해기체를 잘 격리하여 부식과 파손을 방지해야 한다.

4. 고장 처리와 교체

1. 장애 인식: 인터센서가 고장났을 때, 예를 들어 오동작, 거부 또는 측정이 정확하지 않은 등은 제때에 식별하고 처리해야 한다.장애 원인에는 연결 오류, 장비 노후화, 환경 간섭 등이 포함될 수 있습니다.
2. 장애 처리: 재접속, 노후된 부품 교체 또는 설치 위치 조정 등 장애 원인에 따라 적절한 조치를 취합니다.처리 과정에서 안전 조작 규정을 준수하여 신변과 설비의 안전을 확보해야 한다.
3. 장치 교체: 센서가 심하게 손상되었거나 수리할 수 없는 경우 새 장치를 즉시 교체해야 합니다.교체할 때는 원래 장치 모델, 사양과 동일한 센서를 선택하여 성능 요구 사항을 충족해야 합니다.