옥수수 탈곡 선별기는 농업 기계화 생산에서 광범위하게 응용되지만 사용 과정에서 흔히 볼 수 있는 고장이 발생할 수 있습니다. 다음은 탈곡 부분, 선별 부분, 전동 부분, 전기 부분 등 네 가지 측면에서 상세하게 소개합니다.

탈곡 부분

탈곡 이 깨끗하지 않다

고장표현: 옥수수알이 탈곡기에서 배출된후에도 여전히 비교적 많은 옥수수심이나 벗겨지지 않은 옥수수알이 부착되여있다.

가능한 원인 및 해결 방법

탈곡 롤러 회전 속도가 너무 낮습니다: 롤러 회전 속도가 부족하여 옥수수 알갱이를 옥수수 심지에서 효과적으로 분리할 수 없습니다.전동 벨트의 이완 여부를 검사할 수 있으며, 이완되면 벨트의 긴장도를 조정할 수 있다;전기기계에 고장이 있는지 검사한다. 례를 들면 전압이 불안정하고 전기기계의 권선이 파손되는 등 제때에 전기기계를 복구하거나 교체한다.

탈곡 간격이 너무 크다: 탈곡 롤러와 오목판 사이의 간격이 너무 크면 옥수수 알갱이와 옥수수 심지를 충분히 분리하지 못할 수 있다.탈곡 롤러와 오목판 사이의 간격을 조정하고, 설비 설명서의 요구에 따라 볼트나 유압 장치를 조절하여 간격을 줄인다.

옥수수의 습도가 너무 높다: 습도가 너무 높은 옥수수는 강인성이 커서 탈곡이 잘 되지 않는다.탈곡하기 전에 옥수수를 적당히 말려 습도를 낮출 수 있다.

옥수수 심지가 너무 많이 부서졌다.

고장표현: 탈곡후의 옥수수심은 심하게 파쇄되여 후속처리와 리용에 영향을 준다.

가능한 원인 및 해결 방법

탈곡 롤러의 회전 속도가 너무 높다: 회전 속도가 너무 높으면 옥수수 심지가 너무 큰 충격을 받아 깨질 수 있다.탈곡 롤러의 회전 속도를 낮추고, 적절한 벨트 바퀴를 교체하거나 모터의 회전 속도를 조정하는 등 전동 시스템을 조정한다.

탈곡 간격이 너무 작다: 간격이 너무 작으면 옥수수 심이 탈곡 과정에서 과도하게 눌려 깨질 수 있다.탈곡 드럼과 오목판 사이의 간격을 적당히 늘립니다.

롤러 스파이크 마모 또는 손상: 마모 또는 손상된 스파이크 이빨은 옥수수 심지에 고르지 않은 충격을 주고 파쇄율을 증가시킵니다.마모되거나 손상된 스파이크 이빨을 검사하고 교체합니다.

선택 영역

깨끗하게 고르지 못하다

고장표현: 청선후의 옥수수알에는 여전히 비교적 많은 불순물이 함유되여있다. 례를 들면 옥수수심파편, 짚, 먼지 등이다.

가능한 원인 및 해결 방법

풍기 풍량 부족: 풍량이 너무 작아서 불순물을 효과적으로 분출할 수 없다.송풍기 날개가 파손되거나 먼지가 너무 많이 쌓였는지 검사하고 송풍기 날개의 먼지와 잡동사니를 정리한다.풍기 벨트의 이완 여부를 검사하고 벨트의 긴장도를 조정한다.송풍기 모터가 정상적으로 작동하는지 검사하고, 고장이 있으면 즉시 수리한다.

체가 막히거나 파손: 체가 막히면 불순물의 분리에 영향을 주고 체가 파손되면 불순물이 옥수수 알갱이에 섞인다.정기적으로 체의 불순물을 정리하여 체의 원활한 소통을 유지한다;체의 파손 여부를 검사하고, 파손이 있으면 즉시 교체한다.

청선 각도가 적합하지 않다: 청선 각도가 적절하지 않으면 불순물의 분리 효과에 영향을 줄 수 있다.불순물이 잘 배출되도록 선별 장치의 각도를 조절하다.

옥수수 알갱이 손실 과다

고장 표현: 청선 과정에서 비교적 많은 옥수수 알갱이가 불순물과 함께 배출된다.

가능한 원인 및 해결 방법

풍기의 풍량이 너무 크다: 풍량이 너무 많으면 일부 옥수수 알갱이를 불어낸다.풍기의 풍량을 적당히 줄이고 풍기의 회전속도를 조절하거나 풍기의 풍문을 조절한다.

체의 구멍이 너무 크다: 구멍이 너무 크면 옥수수 알갱이가 체를 통해 불순물을 따라 배출된다.적당한 공경의 체를 교체하고 옥수수 알갱이의 크기에 따라 적당한 체의 규격을 선택한다.

선택장치의 설치가 부당하다: 선택장치의 설치 위치가 정확하지 않거나 각도가 적합하지 않아 옥수수 알갱이 손실을 초래할 수 있다.선택된 기기의 설치 상태를 확인하여 기기의 설치가 정확하고 각도가 적절한지 확인합니다.

전동 부분

벨트가 미끄러지다

고장표현: 전동벨트가 운행과정에 미끄러지는 현상이 나타나 설비의 회전속도가 불안정하거나 정상적으로 작동하지 못한다.

가능한 원인 및 해결 방법

벨트의 긴장도 부족: 벨트가 너무 느슨하면 벨트 바퀴와의 마찰력이 줄어들어 미끄러진다.벨트의 조임도를 조정하고 전동기나 조임바퀴의 위치를 이동하여 벨트가 적합한 조임 상태에 이르도록 한다.

벨트 마모 또는 노화: 마모 또는 노화된 벨트 표면의 거칠음이 감소하고 마찰력이 감소합니다.벨트의 마모 상태를 검사하고, 마모나 노화 현상이 있으면 즉시 새 벨트를 교체한다.

벨트 바퀴 표면에 기름때가 있다: 기름때는 벨트와 벨트 바퀴 사이의 마찰 계수를 낮출 수 있다.벨트 바퀴 표면의 기름때를 깨끗이 청소하여 청결을 유지하다.

체인이 끊어지다

고장 표현: 전동 체인이 운행 중에 갑자기 끊어져 설비의 운행이 정지되었다.

가능한 원인 및 해결 방법

체인의 과도한 마모: 장기간 사용하면 체인의 체인이 점차 마모되어 체인의 길이가 증가하고 강도가 낮아진다.정기적으로 체인의 마모 상황을 검사하고, 만약 마모가 심하면, 즉시 새로운 체인을 교체한다.

체인의 긴장도는 적합하지 않다: 체인이 너무 느슨하면 체인의 점프와 충격력이 증가하고, 너무 팽팽하면 체인의 마모와 부하가 증가한다.체인의 조임도를 조정하여 체인이 운행하는 과정에서 느슨하지도 팽팽하지도 않게 한다.

체인 휠 손상: 체인 휠의 이빨이 마모되거나 손상되면 체인의 정상적인 작동에 영향을 주어 체인이 끊어집니다.체인 바퀴의 마모 상황을 검사하고, 만약 파손이 있으면, 즉시 체인 바퀴를 교체한다.

전기 부분

모터가 작동하지 않음

고장 표현: 시동 버튼을 누른 후 모터가 반응하지 않아 정상적으로 작동할 수 없습니다.

가능한 원인 및 해결 방법

전원 장애: 전원 플러그가 제대로 꽂혀 있는지, 전원 코드가 파손되었는지, 전원 스위치가 켜져 있는지 확인합니다.문제가 있으면 즉시 복구하거나 교체하십시오.

모터 권선 차단 또는 단락: 만용계를 사용하여 모터 권선의 저항값을 측정하여 단락 또는 단락 현상이 있는지 판단한다.문제가 있으면 전기 기계를 수리하거나 교체해야 한다.

제어 회로 고장: 제어 회로의 계전기, 접촉기, 버튼 등의 부품이 정상적으로 작동하는지 확인합니다.부품이 손상되면 즉시 교체하십시오.

모터 과열

고장표현: 전기기계는 운행과정에 온도가 너무 높으며 심지어 연기가 나는 현상도 나타난다.

가능한 원인 및 해결 방법

모터 부하가 너무 크다: 설비에 정체, 막힘 등의 현상이 존재하는지 검사하여 모터 부하가 증가한다.제때에 설비를 정리하여 고장을 제거하고 전기 기계의 부하를 경감시키다.

모터 방열 불량: 모터의 방열 팬이 정상적으로 작동하는지, 방열 필름에 먼지가 너무 많이 쌓였는지 확인합니다.방열 필름과 팬의 먼지를 제거하여 모터의 방열이 양호한지 확인합니다.

모터 권선 단락: 모터 권선 단락은 전류를 증가시켜 모터를 과열시킬 수 있다.만용계를 사용하여 모터 권선의 저항치를 측정하고, 단락 현상이 있으면 모터를 수리하거나 교체해야 한다.