1. 작업 전 준비

1. 설비 검사

• 기계부품：
  • 나사, 나사, 몰드 등 손상되기 쉬운 부품의 마모나 균열 여부를 검사하고, 만약 필요한 경우 즉시 교체해야 한다 (나사와 나사 사이의 간격이 0.5mm를 초과하면 조정하거나 교체해야 한다).
  • 전동벨트의 장력이 적당한지(손가락을 눌러 5-10mm 함몰됨)를 확인하여 미끄러지거나 끊어지지 않도록 한다.
  • 베어링, 기어 박스 윤활유 비트를 검사하고 눈금선 미만일 경우 식품급 윤활유(예: NSF H1)를 보충한다.
• 전기 시스템：
  • 전원 코드, 제어선 절연층이 파손되었는지, 플러그 연결이 튼튼한지 확인하십시오.
  • 비상정지 버튼, 온도제어기, 압력센서 등 안전장치가 예민한지 테스트한다.
• 가열 시스템：
  • 가열관, 열전쌍이 완전한지 검사하여 온도표시가 정확한지 확보한다(오차 ≤±5 ℃).
  • 설비를 설정 온도 (일반적으로 150-200 ℃) 로 예열하여 냉기 가동으로 인해 재료가 풀리지 않도록 한다.

2. 재료 준비

• 원료 선택：
  • 건조하고 불순물이 없는 원료 (예를 들면 옥수수가루, 쌀가루) 를 사용하여 함수율을 12~14% 로 억제한다 (너무 높으면 팽창이 부족하고 너무 낮으면 타버리기 쉽다).
  • 덩어리, 곰팡이 또는 금속 이물질이 함유된 원료의 사용을 피하고 나사를 막거나 몰드를 손상시키는 것을 방지합니다.
• 레시피 조정：
  • 원료 특성에 따라 팽화제 용량을 조정하는데, 보통 원료 중량의 0.5~2% 이다.
  • 새로운 조제법을 생산할 때, 먼저 소량의 시험 생산을 진행하고, 팽창 효과를 확인한 후에 다시 대량 생산한다.

2. 운행 중 모니터링

1. 매개변수 제어

• 온도：
  • 먹이 구역의 온도: 80-100 ℃ (재료가 뭉치는 것을 방지함).
  • 압축 구역 온도: 120-150 ℃ (전분 포화 촉진).
  • 팽창구역 온도: 160-200 ℃ (수분을 순간적으로 기화시켜 팽창구조를 형성한다.)
  • 온도 변동이 ± 10 ℃ 를 초과할 경우 가열 시스템을 점검하는 것을 중단해야 한다.
• 스트레스：
  • 팽창강의 압력은 일반적으로 0.8-1.5MPa로서 압력이 너무 낮으면 팽창률이 부족하고 너무 높으면 모형머리가 폭발할수 있다.
  • 정기적으로 배기 밸브를 청소하여 막혀서 압력 이상이 생기는 것을 방지하다.
• 스크류 회전 속도：
  • 재료 특성에 따라 회전 속도 (일반적으로 100-300r/min) 를 조정합니다. 회전 속도가 너무 빠르면 재료 절단이 과도해지고 너무 느리면 팽창이 부족합니다.

2. 재료 상태 관찰

• 먹이속도：
  • 사료를 골고루 먹여 재료가 끊기거나 쌓이지 않도록 해라.재료를 끊으면 나사가 공전하여 마모되고 재료가 쌓이면 국부적인 과열을 일으킬 수 있다.
  • 주파수 변환 사료기를 사용할 때, 저와 최고 사료량 제한치를 설정하여 과부하를 방지한다.
• 팽창 효과：
  • 재료의 제품 형태를 관찰한다: 이상적인 팽창 식품은 표면이 매끄럽고 구멍이 고르며 초점이 없거나 팽창하지 않은 입자가 있어야 한다.
  • 만약 제품의 팽창률이 부족하면 온도나 나사못의 회전속도를 높일수 있다.타면 온도나 먹이 속도를 낮춰야 한다.

3. 안전 보호

1.개인 보호

• 운영자：
  • 파마 방지 장갑 (내온 ≥ 200 ℃), 고글, 방진 마스크를 착용하여 고온의 증기나 비산물 피해를 피한다.
  • 헐렁한 옷을 입거나 장신구를 착용하는 것을 금지하고 전동 부품에 말려드는 것을 방지한다.
• 장비 보호：
  • 보호막, 안전문이 닫혀 손이나 공구가 나사, 모형 등 고온 고속 부품에 접촉하는 것을 방지한다.
  • 고온의 재료가 튀는 것을 방지하기 위해 몰드 출구에 방수 커버를 설치하다.

2.응급처치

• 자재 처리：
  • 즉시 정지하고 전원을 차단하며 설비가 냉각된후 틀머리를 분해하여 재료를 정리하고 고온에서 딱딱한 물건으로 찌르는것을 금지한다.
• 화재 예방：
  • 설비 주위에 인화성 물질이 없는 것을 유지하고 소화기(건분 또는 이산화탄소형)를 배치한다.
  • 만약 재료의 자연발화가 발생하면 즉시 가열시스템을 페쇄하고 소화기로 박멸하며 물에 물을 붓는것을 금지한다.

4. 다운타임 및 유지 보수

1. 가동 중지 시간

• 단계：
  1. 사료를 먹이는 것을 멈추고, 원료가 배출되지 않을 때까지 기다린 후 가열 시스템을 닫는다.
  2. 스크루를 5-10분 동안 계속 운행하여 잔류 재료를 배출하여 냉각 후 경화 막힘을 방지한다.
  3. 전원을 끄고 장치가 냉각될 때까지 청소하십시오.
• 청소：
  • 부드러운 브러시로 나사, 나사 커버 내벽을 청소하고 와이어 볼로 긁는 것을 피한다.
  • 틀을 분해한 후 중성세제에 담가 부드러운 천으로 닦아 말린다.

2. 유지 보수 장기간 비활성화

• 녹 방지 처리：
  • 청결 후 식품급 녹 방지 오일 (예: 광물 오일) 을 코팅하여 나사, 모형 등 금속 부품을 중점적으로 보호한다.
  • 손상되기 쉬운 부품 (예: 씰) 을 분해하여 따로 보관하여 압력을 받아 변형되지 않도록 한다.
• 환경 요구 사항：
  • 건조하고 통풍이 잘 되는 실내에 보관하고 온도는 5-35 ℃, 습도는 ≤ 70% 로 조절한다.
  • 부품이 끊기거나 습기가 차지 않도록 한 달에 10분간 전원을 켜고 작동합니다.

5. 흔히 볼 수 있는 문제와 해결