땅에서 왔다, 땅으로 간다: 쿠엔 정방기의 사용자 이야기와 제조 저력

오늘 저희가 아는 이 코스마 정량.파종기사용자의 농장은 프랑스 노르망디 해변 부근에 위치해 있으며 지난해 현지 설탕 공장이 문을 닫아 농장의 기존 사탕무우 청저장 윤작 모델을 깼다.그들은 다시 옥수수 재배로 돌아왔다.농장 채용드라이브 써레파종기와 조합하여 작업하는 모델의 핵심 원인은 다음과 같다.

기존 설비에 적합하고, 성비가 높다: 살비 재료 파이프를 추가로 구입할 필요가 없고, 기존 구동 써레에 파종기를 추가하기만 하면 되어 투입 원가를 대폭 낮출 수 있다.

기후와 토지구역 조건에 효율적으로 대응: 현지 파종기 토양이 건조하고 복합기"써레 + 파종"이 한 번에 완성되어 전통적인 단계별 작업보다 많은 시간을 절약한다;비가 많이 오는 날씨를 만나면, 또 여러 번 땅에 들어가 토양을 다지는 것을 피할 수 있다.작업속도는 시간당 7-8.5킬로메터에 달해 큰 토지구역의 작업효률우세가 뚜렷하다.

조작이 간단하고 인력구조에 적합하다: 설비조정이 편리하고 성수기 임시직은 복잡한 훈련 없이 착수할 수 있다;경량화 설계로 농장 해결트랙터동력 부족의 문제.또한 운송 크기가 합규되어 도로 주행 시속이 40킬로미터에 달할 수 있어 전장이 유연하다.

쿤 파종기 제조 공장은 160년의 제조 경험을 가지고 있다.우리는 극치공예와 사용자지상의 리념을 견지하고 MAXIMA, KOSMA 등 주력정방기기종은 정확하고 능률적인 작업표현으로 광범한 찬사를 받았다.

우리의 엔지니어는 일년 내내 논밭에 깊이 들어가 사용자와 얼굴을 맞대고 교류하며 가장 진실한 수요를 경청한다.파종 과정에서 흔히 볼 수 있는 누파, 상묘 등 문제에 대하여 팀은 컴퓨터 모델링을 통해 작업 중 자주 문제에 부딪히는 장면을 반복적으로 시뮬레이션하고, 우리의 사용자를 초청하여 실지 시용을 하게 하며, 일선 사용자의 인정을 받은 후에야 정식으로 양산에 투입하여 진정으로"토지에서 오고 토지로 가는"폐쇄 루프 개발을 실현한다.

스마트 제조 작업장을 다시 본다: 레이저 절단 시스템이 자동으로 작업하여 강판이 조금도 차이가 없도록 확보한다;5300톤의 프레스는 한 번에 고강도 부품을 성형하고 녹 방지 처리 공정에 협조하여 설비가 열악한 작업 조건에서도 지속적으로 내구성을 보장한다;용접공정은 로보트가 정확하게 집행하고 용접봉이 균일하고 견고하여 인공수준을 훨씬 초과한다.모든 설비는 출고되기 전에 여러 가지 가혹한 검사를 거쳐야 하며, 느슨한 볼트나 이상 부품은 품질 모니터링 시스템의"불꽃"을 피할 수 없다.