디젤기관회사: 기계와 작업장 실린더 1조: 품질향상"조합권"을 내걸다

　　품질 제로 결함 표준 국제화

"품질월" 기간에 기계가공장 항아리 1조 전원행동, 전반 과정에 힘을 넣어 일련의 품질향상"조합권"을 내걸고 품질난관돌파활동을 착실하게 전개했다.

작업팀은 가장 빠른 시간내에 품질동원회를 소집하고 회사, 작업장의 활동포치를 전달하며 임무를 세분화하고 분해하며 일터책임을 다진다.선후로 3차례의 품질전문훈련을 조직하고 연인수로 78명을 망라하였으며 전형적인 품질사례를 선정하여 복판을 전개하고 원인을 조목조목 분석하고 항목별로 방비조치를 제정하였다.학급 정원에 의탁하여 동시에"품질 노출 데스크"와"품질 홍방"을 개설하고, 문제 경고 알림, 하이라이트 공개 칭찬, 정반 양방향 격려,"품질 제일"의 이념 입뇌 입심을 추진한다.

품질과정관리통제에서 작업반은 각 직위의 품질직책을 한층 더 세분화하고"자체검사, 상호검사, 전문검사"3검사제도를 엄격히 집행하며 각 공정은 공예표준을 엄수하고 치수정밀도, 표면품질, 조립간극 등 관건적인 매개변수를 주시한다.학급 핵심 간부가 품질 순찰 팀을 구성하고, 매일 핵심 공정을 순찰하며, 설비, 재료, 공예 집행 단계의 잠재적 위험을 조사한다.활동기간 루계로 품질우환 16개를 조사하여 전부 립행립개, 페환판매번호, 정돈개진완성률 100% 를 기록하였다.실린더 가공 중의 반제품 샌드위치, 가공 변형, 배합면 스크래치 등 품질 고질병에 대하여, 작업팀은 전문 문제 목록을 작성하고, 책임자, 정돈 개혁 조치와 완성 기한을 명확히 하며, 발견 항목, 정돈 개혁 항목, 판매 번호 항목을 달성하고, 원천적으로 제품 품질을 통제한다.

작업반은 품질월을 기능훈련장으로 삼고 12명의 직원을 조직하여 직무기능무예를 전개하고 취약한 공정, 고주파 품질문제를 둘러싸고"사대도, 일당1"활동을 추진하며 기술핵심간부가 짝을 지어 돕고 손잡고 조작기교, 잠재적위험식별과 처리방법을 전수한다.직원들이 부서에 입각하여 건언헌책하고 작업복 개선, 공예 최적화, 조작 규범류 합리화 건의 12개를 수집, 채택하고 8가지 착지 효과를 거두어 일선 실천 지혜를 품질 향상 실효로 확실하게 전환시키도록 격려한다.

일련의 조치를 통해 작업반 제품의 1차 검사 합격률은 99.5% 이상으로 안정되어 전기에 비해 0.5% 포인트 높아졌다.다음단계에 항아리 1조는 품질월의 좋은 경험, 좋은 방법을 상시화관리제도로 고착화하고 과정관리통제, 기능육성과 문제페환정돈개진을 지속적으로 강화하며 매 공정의 품질을 엄격히 통제하여 작업장의 고효률생산, 회사의 고품질발전에 힘을 이바지하게 된다.