전자동 마이크로파 분해기 생산

고통량 마이크로파 분해기 가산 분해주요 피쳐:

고통량 스마트 마이크로파 분해기는 마이크로파 비펄스 연속 자동 주파수 변환 제어를 사용하여 기기의 사용 수명과 전자파의 균일성을 연장하였으며, 챔버는 52L 대용적, 스테인리스강 챔버 재료를 사용하여 특수 제작되었으며, 자물쇠식 완충 방폭 난로문, 반응이 이상할 때 완충 구조는 작업자의 신변 안전과 난로문 구조가 완전하고 손상이 없으며, 난로문과 챔버가 긴밀하게 결합되어 마이크로파 누출은 국가 표준에 부합한다.계기는 온도, 압력 이중 제어 시스템을 채택하여 합성 실험의 압력과 온도를 제어하고, 실시간 표시, 360 ° 연속 회전, 마이크로파가 균일하여 각 샘플의 마이크로파 환경이 같음을 보장하고, 실험 결과의 일치성을 높인다.

1. 호스트 매개 변수:

1.1 전원 공급 장치: 220-240VAC 50/60Hz 15A,마이크로웨이브 주파수: 전문 마이크로웨이브 소스/2450MHz;전체 설치 전력: 2600W,

1.2 마이크로웨이브 출력: 0~1600W 자동 연속 조정 가능;

1.3 마이크로파 출력 특성: 마이크로파 비펄스 연속 자동 주파수 변환 제어;

1.4 마이크로웨이브 캐비티: 52L, 전체 스테인리스 스틸 캐비티, 부식 방지, 고온 방지 (테플론 코팅 옵션 포함);

1.5 자물쇠식 완충방폭로문은 반응이 이상할 때 완충구조는 조작인원의 신변안전과 로문구조가 완전무결하도록 확보한다.

1.6 배풍과 냉각 시스템: 용광로 챔버에 고출력 배풍 시스템이 설치되어 있어 각종 반응은 통풍이 가능하고 안전하며 관찰하기 쉬운 환경에서 장시간 연속적으로 진행할 수 있다.난로강 통풍은 내산식, 대풍량 원심식 풍기를 사용하며, 배풍량은 5m3/min 이상이어야 한다;로강내에는 풍랭기능이 있어 지속적으로 반응탱크의 온도를 낮추고 온도와 압력을 실시간으로 표시한다.

2. 시스템 매개변수를 제어합니다.

2.1 제어 방식: 터치스크린 디자인, 7인치 대형 화면 디스플레이, 원거리 직독 반응 프로세스, 밀폐 반응 탱크의 온도, 압력을 실시간으로 표시하고 온압 곡선을 실시간으로 표시할 수 있다;

2.2 온도 제어 범위: 실온 -300 ℃;온도 조절 정밀도: ± 0.5 ℃;

2.3 온도 제어 시스템: 비접촉식 온도 제어 방식을 사용하여 온도 제어가 정확하고 고정밀 백금 저항 온도 센서를 사용합니다.마이크로파 분해 반응 탱크 내의 온도와 곡선을 실시간으로 감지 제어하고 표시한다;

2.4 압력 제어 시스템: 비접촉식 압력 제어 방식을 채택하여 압력 제어가 정확하고 실시간으로 측정 제어하며 마이크로파 분해 반응 탱크 내의 압력을 표시한다;

2.5 회전판 설계: 360 ° 같은 방향으로 연속적으로 회전하고 마이크로파가 균일하여 각 샘플의 마이크로파 환경이 같고 실험 결과의 일치성을 확보한다.

3. 반응 탱크 파라미터:

외부 탱크는 수입 PEEK 우주 재료를 사용하며, 내부 탱크 재질: 폴리테트라 불소 재료;내부 탱크 반응 용적: 55ml(표준) 및 100ml(선택).

고통량 마이크로파 분해기 가산 분해마이크로파 분해기용 마이크로파 액체 에는 정량 의 중크롬산칼륨 과 황산 이 함유되어 있는데, 두 가지 강산화제 는 측정 시료 중의 산화 물질 을 산화시키고, 소모된 중크롬산칼륨 량 은 적정법 측정 에서 다시 차량법 으로 계산하여 화학적 산소 요구량 을 내놓을 수 있다
사용하기 전에 설명서를 엄격히 보는 것을 권장한다. 결국 이 방법은 고열이고 강산, 강산화제를 함유하고 있다.그래서 안전해요!
미파는 온도가 너무 높기 때문에 발생하는 설사압을 해소한다.
마이크로파 분해는 온도가 너무 높기 때문에 발생하는 설사압으로 인해 내부 탱크를 손상시켜 내부 탱크의 컵 입구를 변형시킬 수 있다.이런 상황이 발생한 원인은 다음과 같다.
1. 내부 탱크의 입구나 뚜껑이 오염되어 미파를 흡수한다.
소해 과정에서 센서가 측정하는 온도는 용액 온도로 탱크 입구 온도를 측정할 수 없다. 만약 이런 상황이 발생하면 탱크 입구 온도가 프로그램 설정 온도를 초과하여 260도 이상에 달할 가능성이 있다. 이때 내부 탱크 입구와 뚜껑이 모두 연화되고 내압이 크게 낮아져 설사가 발생한다.이를 피하기 위해서는 항아리와 뚜껑에 미파가 흡수되는지 주기적으로 점검해야 한다.
2、陶瓷管断。
도자기 파이프가 부러진 후, 만약 계속 견본을 만든다면, 메인 제어 탱크는 압력을 유지할 수 없어 온도를 유지할 수 없게 될 것이다. 이때 기기는 출력이 부족하다고 생각하고 출력을 증가시킬 것이다. 다른 분해 탱크는 온도를 제어하지 못하고 설사할 것이다.
3. 분해탱크는 강체내에 고르게 놓여있지 않다.
마이크로파 분해기의 마이크로파는 챔버 체내에 균일하게 분포되어 있지만, 마이크로파는 일정한 관통 두께가 있다. 만약 메인 제어 탱크 주위에 두 개의 분해 탱크가 둘러싸여 있는 것이 나타난다면, 챔버 자체에 여섯 개의 반사면이 있고, 두 개의 반사면에서 온 마이크로파가 그 주위의 두 개의 분해 탱크에 흡수되어 메인 제어 탱크가 마이크로파를 흡수하는 출력이 1/3 낮아진다.례를 들면 동시에 5개의 견본을 소해하는데 만약 주요통제탱크주위에 2개의 견본을 놓고 맞은편에 2개의 견본을 흩어뜨린다면 주요통제탱크의 미파흡수효률이 많이 낮아져 기타 소해탱크의 온도가 주요통제탱크의 온도를 초과하게 되는데 일단 온도압력이 극한에 도달하면 설사압이 나타나게 된다.
마이크로파 분해기 주의사항:
1. 해소할 때 모든 외항아리의 내외벽에 물이 있어서는 안되며 내항아리의 외벽에 물이 있어서는 안되며 로강은 건조상태를 유지하여야 한다.
2. 모든 용량병, 이액관, 비커, 소해내통 등은 반드시 질산을 사용하여 8~12시간 담가야 한다