12.5／14.5형 쌀 광택기

사용

수납장

말하다

명

책

안륙시천륭기계유한공사

주소: 중국 후베이성 안루시 발전대로 남로

눈 녹화

1. 설비의 용도, 작업 원리 및 공정 절차

2. 디바이스의 성능, 사양 및 매개변수

3. 디바이스 구조

4. 설치, 운영 및 유지 관리

5. 광택 처리기의 일반적인 고장, 원인 및 해결 방법

6. 베어링, 삼각 벨트 및 손상 방지 부품 사용

   사용자에게:

   전원을 켜기 전에 반드시 이 설명서를 자세히 읽고 모든 조작 규정을 파악해야 한다.

   친애하는 사용자:

   우리 회사의 쌀 광택기를 선택해 주셔서 감사합니다.쌀 광택기는 우리 회사가 국내외 동종 기종의 장점을 종합한 기초에서 우리 나라의 국정과 결합하여 최신 개발 공예 효과가 더욱 합리적인 신제품이다. 이 설비는 우리 나라 농업의 기본 국정에 매우 적합하다. 메벼를 가공할 수 있을 뿐만 아니라 메벼도 가공할 수 있다. 그 구조가 치밀하고 조형이 아름다우며 공예가 합리적이고 조작이 간단하며 보수가 편리하다.

   우리 나라 도시와 농촌 인민들의 생활수준이 제고됨에 따라 소비는 이미 량질쌀을 광택하는 쪽으로 치우쳤으며 쌀공장에서 광택기를 사용하지 않으면 점차 시장을 잃게 될것이다.우리 회사는 전문적으로 소형 쌀 공장을 위해 설계한다.12.5물갈이 광택기, 양15T—25T쌀 공장처럼 양질의 쌀을 생산할 수 있으니 사용을 환영합니다!

7. 설비의 용도, 작업 원리 및 공정 절차

   (1) 용도

   이 설비는 주로 정미공예에서 백미를 광택하여 백미의 광결도를 한층 더 높이는데 사용되며 쌀을 씻지 않는 관건적인 설비이다.이 설비는 구조가 치밀하고 조형이 아름다우며 공예가 합리적이고 조작이 간단하며 수리가 편리하다.

   (2) 작동 원리:

   정미기계가 가공한 백미는 재료통에서 유량조절기구를 거쳐 광택실에 들어가 광택롤러통 표면을 따라 나선형으로 전진한다.펌프를 총결하여 가열하고 가압한 맑은 물은 광택기 주축 중심에서 여러 갈래로 분출하여 분출하고, 물안개는 주축의 구멍을 거쳐 광택실로 들어가 백미와 혼합한다.일정한 선속으로 회전하는 광택 롤러와 백미 사이에 강렬한 뒤집기, 마찰 운동을 한다.풍기에서 발생하는 고압기류작용하에 주축의 구멍을 통해 광택실로 바람을 넣어 백미표면의 겨가루를 쌀알에서 벗어나 체구멍밖으로 배출함으로써 쌀알의 광결도를 높이는 목적을 달성한다.

   (3) 공정 절차 및 요구사항:

   1, 프로세스

   온도 제어

   ↓

   물탱크→펌프→유량제어밸브

   ↓

   백미→광실→정미

   ↓

   흡풍기→회오리침강기

   ↓

   쌀겨

   2, 프로세스 요구 사항

8. 기계에 들어가는 수원은 반드시 위생요구에 부합되는 음용수여야 한다.

9. 변질된 쌀은 광택을 내서는 안 된다.

   2. 설비의 성능, 규격 및 매개 변수

3. 설비의 구조

쌀 광택기는 주로 파이프, 광택실, 받침대, 풍기, 착수장치 다섯 부분으로 구성된다.착수장치는 펌프부장, 유량제어밸브, 분수관, 스프레이, 제어전기 등으로 구성된다.펌프 부장은 또 물탱크, 가열기, 여과망, 물펌프, 제어전기 등으로 구성된다.파이프 부분은 파이프, 파이프 받침대, 유량 조절문 등 부품으로 구성되어 있으며 랙 상단에 고정되어 있다.광택실은 쌀체 받침대, 주축, 나선형 헤드, 광택 롤러, 쌀체, 원료 배출구 등으로 구성된다.흡풍망부에는 풍기, 풍관, 회오리침강기 등으로 구성된다.

4. 설치, 디버그, 운영 및 유지 보수

1. 이 기계를 설치하는 기초는 튼튼해야 하며 반드시 수준을 교정해야 한다.

2. 전기 상자 회로도에 따라 주요 전원 3개의 전선을 전기 상자 속의 자동 공기 차단기 (속칭 비어 있음) 에 연결한다;전원 공급 장치 Neutral Line (속칭 Zero Line) 을 전류 상호 작용기의 검정색 와이어 끝에 연결합니다.전기 상자를 광택기 주축 모터 케이블에 연결하다6뿌리.주목!시스템 보호 방식에 따라 반드시 전기 상자, 제어 상자, 케이스를 접지 또는 접중성선으로 보호하여 감전 사고를 방지해야 한다!

3. 운전하기 전에 원료 공급 갑문 * 을 닫고 손으로 전동 바퀴를 돌려 끼는 현상이 없어야 한다.컨트롤 박스의 버튼으로 스핀들 모터를 작동시키면 회전 방향은 광택실 나선 수송재의 규정된 방향, 즉 스핀들 벨트 바퀴를 마주하고 시계 방향으로 회전해야 한다.

4. 분수관 호스를 제거하고 펌프의 전원을 연결하여 컨트롤 박스 패널의"급수 제어"개폐기를 아래로"인공"위치로 당겨 펌프가 작동하기 시작해야 한다.천천히 반시계 방향으로 유량 조절 버튼을 돌려 내린 호스를 몇 분 동안 배수시켜 수로의 오수와 불순물을 배출한다.그런 다음 펌프를 닫고 축 방향 스프링클러 호스 연결을 복원합니다.다시 천천히 반시계 방향 으로 유량 조절 단추 를 돌려 유량계 의 부동 을 약 으로 상승시킨다25오르다/시간,스핀들 의 노즐 을 관찰하고 노즐 이 물 에서 나오기 시작하면,시계 방향으로 트래픽 조절 버튼을 다시 끕니다.

   주의！수로 조정 및 수리 시 화상 방지!겨울에는 주차 후 물탱크, 유량계 등 용기 내의 물을 방출하여 동파를 방지해야 한다!

5. 풍기와 주축전동기를 가동하여 운전하고 설비가 빈 차가 정상적으로 운행되면 다시 천천히 재료공급갑문을 열어야 한다.유량과 정밀도를 조절할 때 동력부하가 과부하되지 않도록 주의해야 한다.필요한 정밀도와 광결도에 따라 원료 주둥이의 압추를 조정한다.재료류량이 정상인후 물을 분사하기 시작하여 온도제어기의 다이얼을 설정온도값으로 회전시키고 수시로 온도제어기의 청신호와 홍등이 번갈아 켜지고 꺼지는 것을 주의깊게 관찰하며 (청신호가 가열되고 홍등이 정지됨.) 물류량, 재료류량, 주전동기전류를 관찰한다.

6. 정해진 시간에 인공적으로 물탱크에 물을 넣어 물탱크의 수위를 확보한다.설비가 정상적으로 백미를 가공한 후, 유량 제어 밸브를 통해 수량을 조절한다.(물의 양이 너무 많으면 안 됩니다. 그렇지 않으면 최종 품목의 보관 기간에 영향을 미칩니다.)일반 수량은1%다음.정상적인 상황에서 미량의 물은 쌀알을 닦는 작용만 하며 대부분 수분은 쌀겨와 함께 체밖으로 배출된다.

   7. 펌프가 수입하는 여과망을 자주 세척하여 물이 잘 들어가도록 보장한다.정기적 또는 비정기적으로 광택실을 열고 광택 롤러와 체면의 쌓인 겨를 제거하고 부품의 마모 상황을 관찰한다.나선추진기, 수출안감, 쌀체 등 부품이 마모되여 생산량에 영향을 주는 공예효과에 이르렀을 때 모두 제때에 교체해야 한다.

   5. 광택기의 흔한 고장, 발생 원인과 해결 방법

6. 베어링, 삼각벨트 사용 및 고객이 파손되기 쉬운 부품을 따로 구매하도록 권장하는 목록

(1) 베어링 사용

(2) 삼각대 사용

(3) 고객이 손상되기 쉬운 품목 목록을 별도로 구매하도록 권장