정미기는 선반, 모래롤러 (모래롤러 위에 나선홈이 있음), 쌀칼, 쌀체, 재료투입대, 재료배출구, 전동기 등으로 구성된다.작업할 때, 이전 공정에서 가공한 정현미를 통해 재료통에서 쌀기계 정백실로 들어가고, 모래롤러가 회전함에 따라 현미는 모래롤러 표면을 따라 나선형으로 전진하며, 매우 큰 압력과 마찰력을 받고, 일정한 선속으로 회전하는 모래롤러 표면에서 끊임없이 현미 표면의 가죽층을 닦아내고, 쌀알과 쌀알, 쌀알과 쌀칼, 쌀알과 쌀알을 밀가루와 체로 밀어내서"현미 표면을 연거칠게"(연마) 연마하여"현미롤러와 스크롤러를 연마"하거나 연마하여"현미롤러를 통해 연거칠게"를 연마"하고 연거칠게"하게 한다. 여기, 원료 입에서 흘러나온다.이와 동시에 강한 흡풍의 작용하에 겨가루를 쌀알에서 벗어나게 하고 체구멍을 배출한후 겨를 빨아들여 수집한다.
조작 방법
1. 처음 기계를 켜고 사용할 때, 곡물이 아직 정자로 가득 차지 않기 때문에, 출미구에서 흘러나오는 것은 곡식과 백미의 혼합물이다. 곡물이 정자로 가득 차 있을 때, 흘러나오는 백미가 준비된 알갱이가 섞이지 않을 때, 다시 원래의 혼합물을 곡두에 부어 다시 정한다.
2. 곡두는 다이얼로 곡물의 유입량을 통제하고, 출과 갑판은 쌀의 유출량을 통제하며, 곡물의 유입량과 쌀의 유출량을 통제하기에 적당할 때, 유출된 쌀은 새하얗다. 만약 유출된 쌀이 새하얗지 않을 때, 원료 갑판을 좀 작게 닫거나 다이얼을 밖으로 좀 빼내면 새하얀 쌀을 얻을 수 있다.
3. 벼 자체가 고르지 않아 쌀가루가 많이 나는 경우가 아니라면 쌀칼과 모래롤러 사이의 간격을 조정해야 한다.낟알이 많으면 좁쌀칼과 모래롤러의 간격을 조절해야 한다.조정할 때 덮개를 뜯고 앞체벽을 끌어내면 나사를 풀어 쌀칼을 조정할수 있다.곡물의 함수율이 너무 높고 낮음(함수사는 벼의 품종에 따라 13.515.5%로 유지해야 함) 및 고르지 않아 쌀가루율이 높아지기 때문에 원곡의 건조가 고르도록 요구한다.
4, 블라인드 받침대의 설치 각도는 겨를 빨아들이는 깨끗한 정도에 영향을 줄 수 있으며, 일반적으로 수평면과 35각 정도가 적당하다.조정할 때 블라인드 좌판 오른쪽의 볼트를 풀고 블라인드 좌판의 상반부를 당겨 원하는 각도에 도달하게 한 다음 볼트를 조입니다.
5. 겨, 쌀 혼합물이 블라인드로 유입될 때 블라인드 위의 갑문 쌀판을 조정하여 혼합물 재료가 창문의 전체 너비를 따라 고르게 분포되어 내려가도록 해야 한다. 갑문 겨판의 간극은 적절하게 조정하여 겨를 깨끗이 빨아들일 수 있도록 해야 한다.
6, 일정 기간 사용 후, 만약 쌀이 거칠고 낟알이 많으면, 미터기 모래 롤러가 마모되어 반드시 다시 접착제를 바르거나 새 롤러를 교체해야 한다.
주의사항:
1. 원곡을 가공하기 전에 반드시 정선을 거쳐야 하며, 잡동사니가 기계에 들어간 후 손상을 초래하는 것을 방지해야 한다.
2. 가공을 시작하기 전에 먼저 정미기의 각 연결 고정부품이 튼튼한지 검사하고, 특히 삼각철 볼트 헤드의 마모 유무를 주의하며, 만약 있다면 즉시 교환해야 한다. 그렇지 않으면 삼각철은 고정할 수 없고, 기내에 떨어져 기계를 손상시킨다.각 조절부품과 회전부품이 령활하고 믿음직하며 충돌현상이 없는지 검사하고 조절한후 큰 칼문을 닫고 작은 칼문을 개방한다.
3. 베어링에 정기적으로 윤활유를 충분히 넣어야 한다.롤러통, 삼각철 및 쌀체를 교환할 때, 윤활유가 충분하고 청결한지 검사해야 한다.
4, 작업 중 안전에 주의하고, 작업 시 벨트 바퀴에 접근하지 마십시오.필요벨트 바퀴에 보호 덮개를 씌워 산업재해 사고를 방지하다.
5. 무부하 상태에서 동력기를 가동하고, 정상적으로 가동한 후, 점차 큰 칼문을 열고, 정상으로 조절한 후, 출미구 작은 칼문의 개도와 쌀칼과 롤러통의 간격을 관찰한다.