일, 프로세스 모니터링 및 조정

1. 표면 상태를 실시간으로 관찰하다
   • 조마 단계: 표면이 산화층을 고르게 제거하고 국부적인 잔류가 없는지 검사한다.
   • 정제 단계: 사용마무리 대비 템플릿(예: Ra 0.1 μm, Ra 0.2 μm) 대비 표면 거칠기가 표준에 도달하는지 확인합니다.
   • 광택 단계: 강한 광선 아래에서 표면에 거울 효과가 나타나는지 확인하고, 오렌지 무늬나 스크래치가 없다.
2. 온도 모니터링
   • 적외선 온도계: 각5분가공소재 표면 온도를 한 번 측정하고, 경질 재료 가공 온도는≤80℃, 연질 재료 ≤60℃。
   • 응급조치: 온도가 기준치를 초과하면 가공소재가 냉각될 때까지 즉시 가공을 중지합니다.40℃다음은 물의 흐름을 늘리거나 회전 속도를 낮추어 계속한다.
3. 예외 처리
   • 가공소재 디더링: 고정장치가 느슨한지 확인하고 가공소재를 다시 고정하고 이송 속도를 조정합니다.
   • 광택 바퀴가 막히다: 즉시 정지, 전용 도구로 연마재 잔류를 정리하고 막힌 광택 바퀴를 교체합니다.
   • 물살이 끊기다: 즉시 정지하고 펌프, 수도관, 여과망을 검사하며 막힌 물건을 정리한후 재부팅한다.

2. 안전 보호

1. 개인 보호 장비
   • 고글: 연마재가 튀어 눈을 다치는 것을 방지한다.
   • 방진 마스크: 금속 먼지 (예: 스테인리스 스틸 가공 시 발생하는 크롬, 니켈 먼지) 를 흡입하지 마십시오.
   • 미끄럼 방지 장갑: 회전 부품이나 냉각액에 손이 닿지 않도록 합니다.
2. 장치 보안 작업
   • 시작 전 검사: 보호막, 급정지 버튼이 정상적이고 수원과 전원 연결이 튼튼한지 확인합니다.
   • 실행 중 금지：
     • 회전하는 광택 휠 또는 가공소재를 만집니다.
     • 보호막 또는 안전 장치를 조정합니다.
     • 장갑을 끼고 부품을 회전합니다 (비접촉 영역만 해당).
   • 긴급 다운타임: 이상이 발생하면 즉시 급정지 버튼을 눌러 전원과 수원을 차단한다.

3. 유지보수

1. 일상적인 유지 관리
   • 물탱크를 청소하다: 매일 가공이 끝난 후, 물탱크 안의 연마재 잔류와 금속 부스러기를 정리하여 물펌프를 막는 것을 방지한다.
   • 필터 검사: 매주 여과망의 완전성을 검사하고 파손될 때 제때에 교체하여 물흐름이 원활하도록 확보한다.
   • 윤활 베어링: 광택 휠 스핀들 베어링에 매월 주석 달기2# 리튬기 윤활지, 마모 감소.
2. 정기 관리
   • 광택 바퀴 교체: 마모 상태에 따라200-500시간광택 바퀴를 한 번 교체합니다 (경질 재료가 더 빨리 마모됩니다).
   • 모터 유지 보수: 각500시간모터 절연 저항 검사, ≥ 확보1개의 MΩ, 누전 방지.
   • 밀봉 부품 검사: 각3개월펌프와 배관 밀봉 부품을 검사하고 노후화 시 즉시 교체하여 물이 새지 않도록 한다.
3. 장기 비활성화 처리
   • 물탱크를 비우다: 잔류수 부식 방지 설비.
   • 녹 방지 처리: 광택 휠 및 금속 부품 표면에 덧바르기방청유, 방진 덮개를 덮습니다.
   • 스토리지 환경: 장비 보관 구역을 건조하게 유지(습도 ≤)60%), 온도5-35℃。