1. 일일 유지 관리 (일일 사용 후)

1. 청소 설비
   • 잔류 재료 제거: 브러시 또는 압축공기를 사용하여 분쇄실, 체망, 재료입구와 재료입구의 사료찌꺼기를 정리하여 곰팡이가 피거나 막히지 않도록 한다.
   • 기체를 닦다: 건조한 천으로 설비의 외피를 닦아 먼지가 축적되어 열을 방출하는 것을 방지한다.
   • 누설 검사: 베어링, 밀봉 코일과 같은 각 연결 부위에 재료가 새거나 기름이 새는 현상이 있는지 관찰하고, 즉시 밀봉 부품을 단단히 하거나 교체한다.
2. 손상되기 쉬운 부품을 검사하다.
   • 체망 상태: 체망이 파손되거나 막혔는지 검사한다. 파손되면 분쇄의 입도가 고르지 못하므로 즉시 교체해야 한다.
   • 해머 조각 마모: 해머의 가장자리가 둔해지거나 끊어졌는지 관찰하고, 마모 한도 초과 (예: 두께가 1/3 감소) 는 교체해야 하며, 그렇지 않으면 분쇄 효율에 영향을 준다.
   • 벨트 장력: 전동벨트가 느슨해지거나 갈라졌는지 검사하고 장력을 적당한 범위까지 조절한다(손으로 벨트를 눌러 약 1-2cm 가라앉히는 것이 좋다).
3. 윤활 정비
   • 베어링 주유: 매일 작업하기 전에 주축 베어링에 적당량의 윤활지 (예: 3번 리튬 기지) 를 주입하여 마모와 발열을 줄인다.
   • 체인 윤활: 만약 설비에 전동 체인이 있다면, 오일 또는 체인 전용 윤활제로 도포하여 정체를 방지한다.

2. 정기적인 정비(주/월)

1. 심층 청결
   • 체 분리: 매주 체망을 뜯어 세척하고 박힌 섬유나 딱딱한 물건을 제거한다.
   • 바람길을 청소하다: 먼지제거풍도가 막히지 않았는지 검사하고 도구로 적진을 정리하여 배풍이 원활하도록 확보한다.
2. 부품 검사 및 교체
   • 베어링 체크: 매월 적외선 온도 측정기로 베어링 온도를 검사합니다 (정상 65 ℃ 미만이어야 함). 이상 온도 상승은 베어링을 교체해야합니다.
   • 모터 검사: 모터 접선이 느슨한지, 절연 저항이 표준에 도달했는지 검사한다(메가유럽계로 측정하면 ≥0.5M이상이어야 한다).
   • 단단한 볼트: 모든 연결 볼트가 느슨한지 확인합니다. 특히 분쇄실 고정 볼트와 모터 베이스 볼트입니다.
3. 전동 시스템 유지 보수
   • 벨트 휠 정렬: 벨트 바퀴가 동축인지 검사하고, 편차가 너무 크면 벨트의 마모를 가속화한다.
   • 감속 탱크 환유: 설비에 감속 탱크가 설치되어 있다면, 3~6개월마다 기어 오일을 교체한다(설명서의 요구에 따라 유류를 선택한다).

3. 계절성 유지보수

1. 여름철 고온 보호
   • 발열 최적화: 모터 방열판의 먼지를 제거하여 통풍구가 가려지지 않도록 합니다.
   • 방습 조치: 습한 환경에서는 매일 작업이 끝난 후 마른 천으로 설비 내부를 닦아 금속 부품이 녹슬지 않도록 한다.
2. 겨울철 냉동 방지 정비
   • 배수 처리: 설비에 수냉 시스템이 있으면 비울 때 냉각수를 배출하여 파이프가 얼어 터지는 것을 방지한다.
   • 예열 가동: 저온 환경에서, 가동 전에 전기 기계를 5분 동안 공전시키고, 윤활유가 흐른 후에 다시 재료를 탑재한다.

4. 장기 비활성화 유지 보수

1. 청소
   • 체망, 해머와 같은 모든 탈부착 가능한 부품을 분해하고, 맑은 물로 씻은 후 말리고, 녹 방지 오일을 바른다.
   • 분쇄실 내부를 깨끗이 청소하여 잔류 재료가 없는지 확보하다.
2. 방부 처리
   • 금속 표면 (예: 랙, 베어링 받침대) 에 녹 방지 페인트를 칠하거나 버터를 발라 녹이 슬지 않도록 합니다.
   • 설비를 건조하고 통풍이 잘 되는 실내에 보관하여 햇빛이 직사하거나 비에 젖지 않도록 해야 한다.
3. 정기적으로 시작
   • 장기 비활성화 기간 동안 2-3주마다 10분 동안 디바이스 공전을 시작하여 부품의 유연성을 유지합니다.

5. 안전 주의사항

1. 작업 전 검사
   • 방호덮개, 안전스위치 등 안전장치가 완전하도록 확보하고 병을 안고 운행하는것을 엄금한다.
   • 전원 코드가 파손되었는지, 접지선이 안정적으로 연결되어 있는지 확인하십시오.
2. 실행 중 모니터링
   • 손이나 공구로 재료 입구를 들어가는 것을 금지하여 사고에 말려들지 않도록 한다.
   • 금속 충돌음과 같은 장비의 이상한 소리는 해머가 벗겨지거나 체가 파손되었음을 나타낼 수 있으므로 즉시 정지하여 검사해야 한다.
3. 수리 사양
   • 해머나 체망을 교체할 때는 반드시 전원을 차단하고'닫기 금지'경고판을 걸어야 한다.
   • 원래의 공장 부품을 사용하여 불일치로 인한 설비 파손이나 안전 사고를 피한다.

6. 유지 보수 기록 및 예비 부품 관리

1. 유지 보수 파일 작성
   • 매번 정비 시간, 교체 부품 모델 및 설비 운행 파라미터 (예: 전류, 생산량) 를 기록하여 설비 상태를 쉽게 분석할 수 있다.
2. 예비 부품 재고 관리
   • 상용 손상되기 쉬운 부품 (예: 체망, 해머, 벨트) 을 비축하여 부품 부족으로 인한 생산 중단을 피한다.
   • 정기적으로 예비 부품을 점검하여 소모품을 제때에 보충하다.

일반적인 문제 해결 방법

체계적인 유지보수를 통해 사료분쇄기는 최적의 작업상태를 유지하고 고장률을 줄이며 동시에 에너지소모와 수리원가를 낮출수 있다.설비설명서와 실제사용상황에 근거하여 개성화된 정비계획을 제정하고 조작일군이 기본유지보수기능을 장악하도록 훈련할것을 건의한다.