1. 탈석 효율이 낮다

• 가능한 원인：

  1. 재료의 유량이 너무 크고 풍량이 너무 작아서 재료가 충분히 부상할 수 없다.
  2. 탈석 체면이나 균일풍판이 막혀 기류 분포에 영향을 준다.
  3. 송풍기가 반전되어 기류 방향이 잘못되었다.
  4. 재료의 유량이 너무 작고, 풍량이 너무 크며, 체면이 고르지 않고, 재료나 기류의 분포가 고르지 않다.
  5. 역기류 속도가 너무 빨라 배석이 원활하지 않다.
  6. 구동 부품이 손상되어 동작 궤적이 정확하지 않습니다.
  7. 탈석 체면이 마모되거나 경사가 너무 크다.

• 제외 방법：

  1. 재료의 유량과 풍량을 조절하여 재료가 충분히 부유하도록 하다.
  2. 돌체면과 바람판을 깨끗이 청소하여 기류가 잘 통하도록 하세요.
  3. 송풍기의 방향을 점검하여 송풍기가 정상적으로 작동하도록 확보하다.
  4. 재료의 유량과 풍량을 조절하여 체면이 평평하도록 확보하다.
  5. 역기류 속도를 조절하여 배석이 원활하게 이루어지도록 하다.
  6. 전동 부품을 검사하고 파손된 부품을 제때에 교체하다.
  7. 마모된 탈석 체면을 교체하고 체면의 경각을 조정한다.

2. 돌에 식량이 너무 많이 함유되어 있다

• 가능한 원인：

  1. 총풍량이 감소하여 검사구역의 역기류 속도가 너무 작다.
  2. 재료의 유량이 너무 크고, 재료층이 너무 두껍고, 바람의 저항이 너무 커서, 자동으로 등급을 나누는 것이 좋지 않다.
  3. 체크 영역의 역방향 공기 흐름이 너무 작고 바람이 새거나 체크 영역의 체 구멍이 막힙니다.
  4. 돌체 표면의 경사가 너무 작다.
  5. 振幅太小。

• 제외 방법：

  1. 총풍량을 늘려 검사구역의 역기류 속도를 높인다.
  2. 재료의 유량을 줄이고 재료층의 두께를 낮추다.
  3. 바람이 새는 부위를 검사하고 복구하며 검사구역의 체구멍을 정리한다.
  4. 탈석체의 경사각을 조정하다.
  5. 진폭을 높여 탈석 효과를 높이다.

3. 출구에서 돌이 나오지 않는다

• 가능한 원인：

  1. 돌체 표면의 경사가 너무 크다.
  2. 자재의 유량이 너무 작고, 풍기의 회전 속도가 너무 높으며, 총 풍량과 검사 구역의 역방향 기류 속도가 너무 크다.

• 제외 방법：

  1. 탈석체의 경사각을 조정하다.
  2. 자재 유량과 송풍기 회전 속도를 조절하여 총 풍량과 검사 구역의 역방향 기류 속도를 낮춘다.

4. 기체의 진동이 너무 크다

• 가능한 원인：

  1. 설치 기반이 견고하지 않다.
  2. 주파수가 너무 빠르다.
  3. 베어링 등 부품이 마모되어 헐거워졌다.

• 제외 방법：

  1. 설치 기반을 보강하다.
  2. 주파수를 조정하고 체와 상자의 충돌이 있는지 검사하며 바로잡는다.
  3. 베어링 등 부품의 교체 및 고정을 검사하다.

5. 체면에 사각지대나 소용돌이가 있다

• 가능한 원인：

  1. 기중기가 비뚤어지다.
  2. 도풍판이 변형되다.
  3. 도풍판과 휠이 평행하지 않다.

• 제외 방법：

  1. 삐뚤어진 샹들리에를 교정하다.
  2. 송풍기 문을 열고 도풍판을 검사하고 교정하다.
  3. 윈드시어와 평행하게 윈드시어를 보정합니다.

6. 베어링 온도 상승 과다

• 가능한 원인：

  1. 베어링은 기름이 없거나 불순물이 섞여 있다.
  2. 조립이 잘못되다.

• 제외 방법：

  1. 베어링을 정리하고 기름을 넣다.
  2. 다운타임은 조립 상태를 점검하여 조립이 정확한지 확인합니다.