1. 재료공급통제: 균등하고 안정된것이 관건이다

1. 유량 조절
   • 유량은 규정된 생산량을 근거로 하여 너무 크거나 너무 작은 것을 피해야 한다.유량이 너무 많을 때, 재료층이 너무 두꺼우면 기류의 관통 저항력을 증가시켜 재료가 반부상 상태를 나타낼 수 없게 되어 탈석 효과를 낮출 수 있다;유량이 너무 작으면 재료층이 너무 얇고 기류가 쉽게 관통되며 재료와 돌의 자동분층을 파괴하여 분리효률에도 영향을 준다.
   • 재료저장대내에는 적당한 식량저장을 유지하고 재료가 체면에 직접 부딪치는것을 방지하여 부상상태가 안정되도록 확보해야 한다.
2. 분포 균일성
   • 재료는 체면의 너비 방향을 따라 연속적으로 균일하게 떨어져 국부적으로 쌓이거나 끊어지지 않도록 해야 한다.균일 재료 다이얼판이나 사료 장치를 조절하여 재료가 체 너비에 균일하게 분포되도록 할 수 있다.
   • 운전하기 전에 작업면에 재료를 가득 깔아 가동할 때 기류의 분포가 고르지 않도록 할 수 있다.

2. 풍량 조절: 정확한 재료 상태 일치

1. 풍량 크기
   • 풍량은 재료의 종류와 상태에 따라 조절해야 한다.벼의 경우 부유 후류층 두께는 30~40mm, 밀은 20~30mm로 조절해야 한다.
   • 드라이식 탈석기는 송풍구 단면 면적을 조절하여 풍량을 조절하고, 흡식식 탈석기는 흡풍관 풍문을 통해 열리는 정도를 조절한다.조절 후에는 압력계의 지시를 관찰하여 풍량의 안정을 확보해야 한다.
2. 역풍조절
   • 역풍은 정선실에 혼입된 벼를 되돌리는 데 쓰이며 어깨동무석 배출을 방해해서는 안 된다.정선실 상부 호형 풍판 또는 하부 송풍구 단면 면적을 조절하여 역풍의 방향과 풍속을 바꿀 수 있다.

3. 체면 유지보수: 원활하고 평평하게 유지

1. 체 구멍 정리
   • 정기적으로 탈석 체판, 균풍판, 진풍문이 막혔는지 검사한다.만약 체구멍이 막히면 와이어브러시를 사용하여 정리할수 있으며 절대 다시 두드리지 말아야 체판의 평평성을 파괴하지 않는다.양면 돌기 체판은 뒤집어서 사용할 수 있어 사용 수명을 연장할 수 있다.
2. 체판 교체
   • 체판이 마모된후 제때에 교체하여 공형이 정확하고 판면이 평평하도록 확보해야 한다.교체할 때 성형해야 하며 석판의 불평도는 2밀리메터보다 크거나 정선판의 불평도는 0.5밀리메터보다 크면 안된다.

4. 설비 진동과 기울기: 동적 균형이 핵심이다

1. 진동 매개변수
   • 진폭과 진동 주파수는 재료 특성과 일치해야 한다.진폭이 너무 크거나 주파수가 너무 높으면 재료가 뛰면서 자동분층을 파괴할수 있다.진폭이 너무 작거나 주파수가 너무 낮으면 재료의 운동이 느리고 분리효률이 낮아진다.
   • 진동 모터는 설치 각도 (진동각) 를 조정하여 진동 방향을 변경하거나 블록에 편중된 위치를 변경하여 진동력 (전문가의 조작 필요) 을 조절할 수 있습니다.
2. 체면 경사각
   • 탈석 체면의 경각은 10 ° -13 ° 사이를 유지해야 한다.경각이 너무 크면 돌의 배출 저항력이 증가하고 재료의 유속이 빨라지며 어깨동무돌은 정량에 섞이기 쉽다;경각이 너무 작으면 재료 배출이 어려워 돌에 함유된 식량량이 증가한다.
   • 경사각 조절은 변경 후 레버 지지대 아래 패드 두께를 통해 실현할 수 있으며, 조절 시 고무 비틀기를 풀어 편심축이 이동한 후 레버의 수평 경사각이 35 ° 정도인지 확인해야 한다.

5. 다운타임 조작: 프로세스를 규범화하여 고장을 방지한다

1. 다운타임 순서
   • 정지할 때는 먼저 재료의 공급을 중지하고, 체면의 재료가 다 간 후에 풍기와 풍도 갑문을 닫아 재료가 막히는 것을 방지해야 한다.
   • 점검 수리 후 빈 차를 시험 운행해야 하며, 기계 작업이 정상적인지, 방향 전환이 정확한지 검사하고, 오류가 없음을 확인한 후에야 원료를 투입하여 운행할 수 있다.
2. 유지 보수 장기 비활성화
   • 장기간 사용을 중지할 때 탈석체판에 한층의 재료를 보존하여 다음번 가동할 때 기류분포가 고르지 못함을 방지해야 한다.
   • 정기적으로 베어링을 세척하고 윤활유를 보충하며 롤러 베어링은 매년 한 번 윤활유를 분해하여 교체해야 한다.