1. 조작방면으로 인한 고장현상

1. 선별 효율이 낮다.：

   • 현상: 선별 후 재료에 요구에 부합하지 않는 깨진 쌀이나 전체 쌀이 섞여 있어 제품의 품질이 떨어진다.
   • 이유: 수입류량이 너무 크거나 너무 작아 체면의 재료층의 두께가 적합하지 않아 자동등급분류효과에 영향을 준다.체의 회전 속도와 회전 반지름이 잘못 설정되어 체면에서 재료의 상대적인 운동 속도에 영향을 준다.
   • 제외 방법: 수입류량을 조정하여 체면의 재료층의 두께가 적합하도록 확보한다.재료 특성에 따라 체의 회전 속도와 회전 반경을 조정한다.

2. 체망이 막히다：

   • 현상: 체망이 재료에 의해 막히여 재료가 순조롭게 체망을 통과하지 못하여 체분효률에 영향을 준다.
   • 이유: 원료에는 덩어리, 섬유 등 불순물이 함유되여있거나 체망의 공경이 너무 작아 재료가 체망을 막을수 있다.
   • 제외 방법: 체를 청소하고 불순물을 제거합니다.재료 특성에 따라 적합한 체망 공경을 선택하다.

3. 사료가 고르지 않다.：

   • 현상: 재료의 체면 분포가 고르지 않아 체분 효과가 좋지 않다.
   • 이유: 사료 공급 장치가 잘못 설치되었거나 재료 자체의 유동성이 떨어진다.
   • 제외 방법: 사료장치를 조정하여 재료가 체면에 고르게 분포되도록 확보한다.건조, 선별 등을 통해 미리 처리하는 등 재료의 유동성을 개선한다.

2. 설비 방면으로 인한 고장 현상

1. 체망이 느슨해지거나 파손되다：

   • 현상: 체망이 운행 중에 느슨해지거나 파손되어 재료가 누출되거나 체분 효과가 떨어진다.
   • 이유: 체망 설치가 잘못되었거나 장시간 사용으로 체망이 마모되었다.
   • 제외 방법: 체망을 단단히 하거나 교체하여 체망이 튼튼하게 설치되도록 확보한다.정기적으로 체망 상태를 검사하고 마모된 체망을 제때에 교체한다.

2. 구동부 마모 또는 손상：

   • 현상: 구동 부분이 마모되거나 손상되어 장비 작동이 불안정하거나 중단됩니다.
   • 이유: 전동 부분이 장시간 부하를 받거나 윤활유가 부족하여 마모된다.
   • 제외 방법: 마모된 전동 부품 교체;정기적으로 전동 부분을 윤활하고 유지보수하다.

3. 장치의 불규칙한 흔들림 또는 진동：

   • 현상: 장치가 작동하는 동안 불규칙한 흔들림 또는 진동이 발생하여 필터링 효과와 장치 수명에 영향을 미칩니다.
   • 이유: 지지대가 느슨해지고, 스프링이 변형되어 파손되고, 받침대가 수평이 되지 않는 등.
   • 제외 방법: 지지대의 고정 볼트를 조이고 받침대 수평도를 조정합니다.변형되어 손상된 스프링을 교체합니다.

3. 원료방면으로 인한 고장현상

1. 원곡의 수분이 너무 높거나 너무 낮다：

   • 현상: 원곡의 수분이 너무 높으면 재료의 점성이 크고 류동성이 낮아 체망을 쉽게 막을수 있다.원곡의 수분이 너무 낮으면 재료의 파쇄도가 증가하여 체분효과에 영향을 줄수 있다.
   • 이유: 원곡을 저장하거나 운송하는 과정에서 습기가 차거나 건조가 지나치다.
   • 제외 방법: 입고된 원곡의 함수율을 통제하여 원곡의 수분이 적합하도록 확보한다.

2. 원료에 이물질이 함유되어 있다.：

   • 현상: 원료에 덩어리, 섬유 등 이물질이 함유되어 있어 체망이 막히거나 설비가 파손된다.
   • 이유: 원료는 수확, 저장 또는 가공 과정에서 이물질을 섞는다.
   • 제외 방법: 원료 청소와 선별을 강화하여 이물질을 제거한다;정기적으로 설비 상황을 검사하고 제때에 이물질을 청소한다.