1. 안전방호검사

1. 보호 장치 무결성
   • 항목 검사: 벨트 휠, 기어, 탈각 롤러 보호대와 같은 모든 보호 커버, 급정지 버튼, 안전 경고 표시가 완전한지 확인합니다.
   • 주의사항: 보호막이 부족하거나 느슨해지면 조작자가 회전부품에 접촉하여 기계상해를 유발할수 있다.급정지 버튼은 즉시 전원을 차단할 수 있도록 정기적으로 테스트해야 한다.
2. 전기 안전
   • 항목 검사: 모터, 컨트롤 캐비닛의 접지선이 튼튼한지, 케이블 외피가 파손되거나 노화되었는지 검사한다.
   • 주의사항: 접지 불량은 누전을 초래할 수 있으며, 케이블 파손은 즉시 교체하여 단락이나 감전 위험을 피해야 한다.
3. 운영 환경 보안
   • 항목 검사: 설비 주변에 잡동사니가 쌓이지 않고 통풍구에 가림막이 없으며 소화기, 분진농도측정기 등 안전시설이 제대로 갖춰져 있는지 확인한다.
   • 주의사항: 수수는 껍질을 벗기는 과정에서 먼지가 발생하기 쉬우므로 환경을 통풍시켜 먼지가 폭발하거나 화재가 발생하는 것을 방지해야 한다.

2. 핵심 부품 상태 검사

1. 탈각 롤러와 체망
   • 항목 검사：
     • 탈각 롤러 표면의 고무층이나 금속 이빨이 마모되거나 변형되거나 벗겨졌는지 여부.
     • 체망이 파손되거나 막히거나 변형되었는지, 체구멍이 잘 통하는지 여부.
   • 주의사항：
     • 롤러가 마모되면 탈각 효율이 떨어지므로 정기적으로 교체해야 합니다 (일반적으로 계절마다 한 번 검사).
     • 체망이 막히면 재료의 분리에 영향을 줄 수 있으므로 부드러운 붓으로 정리해야 하며, 딱딱한 물건으로 긁어 체망이 파손되는 것을 피해야 한다.
2. 전동 시스템
   • 항목 검사：
     • 벨트, 체인의 팽팽함이 적당한가 (너무 느슨하면 미끄러지기 쉬우며 너무 팽팽하면 마모가 증가한다.)
     • 연축기 볼트가 단단한지, 전동축에 편향이나 이상한 소리가 있는지 여부.
   • 주의사항：
     • 벨트가 대역폭 1/3 이상 마모되었거나 5% 이상 신장률이면 교체해야 합니다.
     • 전동축의 편향은 진동이 심해질 수 있으므로 가운데를 조정하거나 베어링을 교체해야 한다.
3. 풍기와 바람길
   • 항목 검사：
     • 풍기 휠에 분진이나 불순물이 붙어 있는지, 풍량이 안정적인지.
     • 바람길이 새고 막혔는지, 청소기 여과봉지가 파손되었는지.
   • 주의사항：
     • 엽륜적진은 풍량을 낮추므로 정기적으로 정리해야 한다 (주 1회 권장).
     • 여과봉지가 파손되면 먼지제거효률이 떨어지므로 제때에 교체해야 한다 (일반적으로 반년에 한번씩 검사한다.).

3. 운행 매개 변수 모니터링

1. 모터 온도와 전류
   • 항목 검사: 손으로 모터 케이스를 만지면 온도가 65 ℃ 를 초과해서는 안 됩니다 (적외선 온도 측정기 보조 사용 가능).전류계 판독이 정격 범위 내에 있는지 관찰하다.
   • 주의사항: 전기 기계의 과열은 부하가 너무 크거나 열 방출이 불량하거나 전압이 불안정하여 발생할 수 있으므로 정지하여 조사해야 한다.
2. 탈각 효율과 원료 품질
   • 항목 검사: 탈각 후의 수수인과 껍질의 분리율을 정기적으로 검사하여 대량의 미탈각 낟알이나 쇄인이 없음을 확인한다.
   • 주의사항: 탈각 효율이 낮은 것은 롤러 간격이 너무 크거나 체망이 막히거나 풍량이 부족할 수 있으므로 롤러 간격을 조정하거나 체망을 정리해야 한다.
3. 진동과 소음
   • 항목 검사: 설비 운행에 이향 (예를 들어 베어링 마찰, 체 충돌) 이 있는지 경청하고 설비 진동이 고르지 않은지 관찰한다.
   • 주의사항: 비정상적인 진동은 체의 불균형, 스프링이 끊어지거나 전동 부품이 느슨해질 수 있으며, 볼트를 고정시키거나 스프링을 교체해야 합니다.

4. 청결과 윤활 유지 보수

1. 잔류 재료 정리
   • 항목 검사: 정지 후 원료 공급구, 탈각 롤러, 체망, 원료 공급구 및 진공청소기 내의 잔류 수수씨, 껍질 또는 불순물을 정리한다.
   • 주의사항: 잔류 재료는 곰팡이가 슬거나 설비가 막히기 쉬우므로 부드러운 털 브러시 또는 압축 공기로 청소해야 하며, 물로 씻어 전기 부품의 합선을 초래하지 않도록 해야 한다.
2. 윤활 정비
   • 항목 검사: 모터 베어링, 전동 체인, 진동 체 베어링 등 부위에 윤활지(예를 들어 리튬기 윤활지)를 주입한다.
   • 주의사항: 윤활이 부족하면 부품의 마모가 가속화되므로 설비설명서에 규정된 주기와 량에 따라 윤활해야 한다 (일반적으로 매 반 또는 매주 1회).
3. 진공청소기 먼지 배출
   • 항목 검사: 펄스 청소기를 장착하면 회색 파이프 안에 쌓인 먼지를 정기적으로 배출해야 합니다 (일반적으로 1 ~ 2회).
   • 주의사항: 회색 파이프가 너무 가득 차면 먼지 제거 효율에 영향을 줄 수 있으므로 재료 위치계를 설치하여 먼지 적재량을 감시해야 한다.