1. 일상적인 검사와 기초 유지 보수

1. 전원 켜기 전 검사
   • 전원 및 회선: 모터, 제어 캐비닛의 연결이 느슨한지, 케이블 외피의 파손 유무를 검사하여 누전이나 단락을 피한다.
   • 전동 부품: 벨트, 체인의 긴장도가 적당한지 확인합니다 (너무 느슨하면 미끄러지기 쉽고, 너무 꽉 끼면 마모가 증가함), 연축기 볼트가 단단한지 확인합니다.
   • 풍량과 풍압: 환풍기를 가동한후 풍문의 개도가 합리한가를 관찰하여 풍량이 청선수요를 만족시킬수 있도록 확보한다 (예를 들면 곡물과 불순물의 분리).
   • 체면 상태: 체망, 체판이 평평한지, 파손이나 막힘이 없는지, 진동체의 용수철이 탄성이 정상인지 검사한다.
2. 실행 중 모니터링
   • 이상 음향: 베어링 마찰, 체 충돌과 같은 장비 작동에 이상한 소리가 있는지 듣고 즉시 작동을 멈추고 조사합니다.
   • 온도 모니터링: 손으로 모터, 베어링 받침대 케이스를 만지면 온도가 65 ℃ 를 초과해서는 안 된다 (적외선 온도 측정기 보조 사용 가능).
   • 원료 품질: 정기적으로 선택한 재료를 검사하고 불순물 분리율이 표준에 도달했는지 확인하며 풍량이나 체면의 경각을 조정합니다.
3. 다운타임 후 정리
   • 잔류 재료: 설비를 닫은 후, 공급구, 체면, 공급구 및 진공청소기 내의 잔류 곡물이나 불순물을 정리하여 곰팡이가 피거나 막히는 것을 방지한다.
   • 진공청소기 먼지 배출: 펄스 청소기를 장착하면 정기적으로 회색 파이프 내의 먼지 (일반적으로 1 ~ 2회) 를 배출하여 회색 파이프가 너무 가득 차서 먼지 제거 효율에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

2. 정기적인 유지 보수 계획

1. 매주 유지 관리
   • 윤활 정비: 모터 베어링, 진동 체 베어링, 전동 체인 등 부위에 윤활지 (예를 들어 리튬기 윤활지) 를 주입하여 마모를 감소시킨다.
   • 체면이 단단하다: 체망, 체판의 고정볼트가 느슨한지 검사하고 제때에 단단히 하여 체면의 변형을 방지한다.
   • 바람길 청소: 압축공기로 송풍기의 송풍구, 풍도 및 진공청소기 려과주머니를 청소하여 부착된 분진을 제거하고 풍도의 원활한 소통을 유지한다.
2. 월별 유지 관리
   • 전동 벨트 조정: 벨트의 마모 상태를 검사하고, 균열이 대역폭의 1/3을 초과하거나 신장률이 5% 를 초과하면 새 벨트를 교체해야 한다.
   • 진동체 균형: 진동 체의 진폭과 주파수를 테스트하고 비정상적인 떨림이 발생하면 편심 블록의 각도를 조정하거나 스프링을 교체합니다.
   • 전기 계통 검사: 메가 유럽 미터로 모터 절연 저항 (≥ 0.5M 이어야 함) 을 측정하고, 제어 캐비닛 내 접촉기, 계전기 접점에 부식이 없음을 확인한다.
3. 분기별 유지 관리
   • 청소기 여과봉지 교체: 필터 팩의 저항력이 설계 값 (예: 1200Pa) 을 초과하거나 파손되면 먼지 제거 효율을 보장하기 위해 새 필터 팩을 교체해야합니다.
   • 풍기 날개바퀴 청소: 환풍기 케이스를 분해하고 휠 표면의 먼지와 불순물을 정리하며 휠의 균형 여부를 검사합니다 (동적 균형 오차는 ≤ 5g이어야합니다.).
   • 구조물 방부: 설비 케이스, 브래킷 등 금속 부품을 녹 제거 처리하고 녹 방지 페인트를 칠하여 사용 수명을 연장한다.

3. 핵심 부품 전문 정비

1. 체면 유지 보수
   • 체망 교체: 재료 특성 (예: 입도, 습도) 에 따라 적합한 목수의 체망을 선택하고, 정기적으로 체망의 마모 상황을 검사하며, 천공이나 변형이 있으면 즉시 교체해야 한다.
   • 체는 평평하게 조절한다.: 수평계로 체설치수평도를 측정하고 오차는 ≤2mm/m로 하여 경사로 인한 재료분포가 고르지 않도록 해야 한다.
2. 풍기와 전기 정비
   • 송풍기 중간: 반년마다 풍기와 전기축의 대중상황을 검사하고 편차는 ≤0.1mm로 진동이 심해지는 것을 방지해야 한다.
   • 모터 냉각: 모터 히트싱크의 먼지를 제거하고 통풍구에 가림막이 없는지 확인하여 모터가 과열되지 않도록 합니다.
3. 먼지 제거 시스템 최적화
   • 펄스 밸브 검사: 매월 펄스 밸브의 분사 압력과 주파수를 테스트하고, 분사에 힘이 없거나 공기가 새면 필름을 교체하거나 밸브를 수리해야 한다.
   • 회두배회: 재료위치계를 설치하여 회두의 적진량을 감시하고 회두가 너무 가득 차서 2차 먼지가 나지 않도록 한다.

4. 안전 조작과 보호

1. 작업 사양
   • 시작 순서: 먼저 환풍기를 켜고 풍량이 안정되면 원료공급장치를 가동한다.정지할 때 먼저 원료 공급을 멈추고 나서 풍기를 멈추다.
   • 보호 장치: 안전보호덮개, 급정지버튼, 경고표지 등 안전시설이 완전하도록 확보하고 운행과정에 점검수리문을 열지 못한다.
2. 인력 교육
   • 조작인원에 대하여 설비구조, 유지보수요점 및 응급처리훈련을 진행하여 안전의식과 조작기능을 제고한다.
3. 방화 방폭
   • 분진농도가 높은 환경에서는 방폭전기, 방폭스위치를 설치하고 소화기, 분진농도 측정기 등 안전장치를 갖춘다.

5. 계절성 유지보수 요점

1. 여름 서비스
   • 냉방 조치: 고온 환경에서 전기 기계, 송풍기에 방열 팬 또는 수냉 장치를 추가하여 설비의 과열을 방지한다.
   • 방습 처리: 전기 제어 캐비닛의 밀폐성을 검사하여 습한 공기가 들어와 합선이 생기지 않도록 한다.
2. 겨울철 유지 관리
   • 방동 조치: 설비가 저온 환경에서 정지되면 파이프와 회색 파이프 안에 고인 물을 배출하여 결빙이 설비를 손상시키는 것을 방지해야 한다.
   • 예열 가동: 겨울철에 시동을 걸기 전에 먼저 전기기계, 베어링을 예열(예를 들어 가열기를 사용)하여 냉시동의 마모를 줄인다.

6. 고장 예방과 처리