환영 고객!

회원

도움말

하북폴리특분선기술유한공사
주문 제조자

주요 제품:

ag-mach는>기사

하북폴리특분선기술유한공사

  • 이메일

    jlt@julite.com

  • 전화

    13933181358

  • 주소

    하북성 석가장시 도시구역 석가장경제기술개발구 풍산로 36호

지금 연락
어떻게 식량 진동 등급 체를 유지 보수합니까
날짜:2025-09-16읽기 :8
식량진동분급체의 유지보수는 일상정리, 부품검사, 윤활유지보수, 이상처리 및 정지관리 등 5개 방면의 시스템에서 전개해야 하며 구체적인 조작요점은 다음과 같다.

1. 일상적인 정리와 보호

  1. 체면 청소
    • 매번 사용 후: 브러시나 긴 손잡이 스크래치로 체망을 청소하여 체구멍을 막는 알갱이를 제거하고 재료가 남아 체구멍이 변형되거나 부식되지 않도록 한다.
    • 심층 청결: 매주 장비 케이스를 열고 내부 진동 부품, 전동 장치 및 공기 선택 플랫폼 (예: 생선 비늘 구멍) 을 청소하여 먼지와 기름 오염의 축적이 발열 및 전동 효율에 영향을 미치지 않도록 방지합니다.
    • 딱딱한 물건이 두드리는 것을 금지하다.: 체망을 정리할 때 딱딱한 물건으로 두드리는 것을 엄금하여 체면이 울퉁불퉁하여 재료의 흐름이 고르지 못한 것을 방지한다.
  2. 장치 표면 유지 보수
    • 정기적으로 설비 표면을 세척하고, 페인트 껍질이 벗겨진 부위를 제때에 녹을 제거하고 페인트를 칠하며, 노출된 가공 표면은 공업 바셀린을 발라 녹을 방지한다.

2. 핵심 부품 검사 및 교체

  1. 체망 검사
    • 주파수: 습도, 입자 형태와 같은 재료 특성에 따라 1~3개월마다 검사하며 파손, 변형 또는 체구멍이 커진 것을 발견하면 즉시 교체합니다.
    • 교체 요점: 새 체망은 설치 후 고정될 때까지 4-8시간마다 다시 조여야 합니다.체면을 연결할 때는 앞부분을 뒷부분 위에 눌러 평평하게 해야 한다.
  2. 스프링 검사
    • 주파수: 매년 적어도 한 번 검사하고 스프링이 피로, 변형 또는 끊어졌는지 중점적으로 관찰한다.
    • 교체 기준: 스프링의 탄성 저하로 인해 선별 효과가 떨어지거나 장비 진동이 이상한 경우 동일한 사양의 스프링을 교체해야 합니다.
  3. 진동 모터와 전동 부품
    • 모터 검사: 절연 저항을 정기적으로 측정하여 절연 성능이 양호한지 확인합니다.방열 팬이 막히거나 손상되었는지 확인하여 모터가 과열되지 않도록 하십시오.
    • 전동 부품: 매주 격진기, 베어링, 체인 등 볼트가 단단한 상황을 검사하고, 느슨한 것을 발견하면 즉시 조입니다.삼각대가 마모되거나 조임이 부족할 경우 조정하거나 교체해야 한다.

3. 윤활과 정비

  1. 윤활주기
    • 진동 모터 베어링: 2주마다 리튬 기반 윤활지(ZL-3) 보충, 누적 1500시간 운행 후 베어링 검사, 파손 시 즉시 교체.
    • 슬라이딩 또는 진동 부위: 정기적으로 윤활유를 발라 마찰과 마모를 줄인다.
  2. 윤활 주의사항
    • 원래 공장에서 지정한 윤활제를 사용하여 혼용으로 인한 부품 손상을 피한다;윤활하기 전에 기름때와 불순물을 청소하여 윤활 시스템을 오염시키는 것을 방지한다.

4. 이상 처리와 문제 해결

  1. 진동 이상
    • 가능한 원인: 진동 모터 고장, 스프링 손상, 체 불균형.
    • 처리 방법
      • 모터의 전원과 절연 성능을 검사하고, 손상이 없는지 확인한 후 모터의 작동 상황을 테스트한다.
      • 스프링의 탄성이 일치하는지 확인하고 손상된 경우 동일한 사양의 스프링을 교체합니다.
      • 체 재료의 퇴적을 정리하고 부품을 단단히 하여 체의 균형을 확보한다.
  2. 선별 효율이 떨어지다.
    • 가능한 원인: 체망 막힘, 파손 또는 재료 특성 변화 (예: 습도 증가, 입자 모양 변경).
    • 처리 방법
      • 체망을 정리하거나 교체하고 진동 주파수, 진폭과 같은 체분 공정 매개변수를 조정합니다.
      • 만약 재료의 습도가 높으면 분수량을 증가하거나 체면의 경각을 조절하여 재료가 붙지 않도록 방지할수 있다.
  3. 전기 고장
    • 가능한 원인: 퓨즈, 릴레이, 접촉기 손상 또는 회로 단락, 차단.
    • 처리 방법: 전기 제어 시스템 컴포넌트를 검사하고 손상된 부품을 교체합니다.손상된 선로를 복구하거나 교체하여 접지가 양호하도록 확보하다.

5. 다운타임 관리 및 장기 보관

  1. 다운타임 운영
    • 순서: 먼저 재료 공급을 멈추고, 재료가 다 간 후에 체리 기구를 멈추고, 마지막에 송풍기를 멈춘다.
    • 정리: 정지후 체내에 축적된 량곡과 불순물을 정리하고 체격설치가 튼튼한지 검사한다.
  2. 장기 보관
    • 녹 방지 처리: 금속 부품에 녹 방지 오일을 바르고 먼지가 들어오지 않도록 먼지 커버를 덮습니다.
    • 고정 장치: 홍수기나 조업을 중단할 때 설비를 튼튼한 위치에 묶어 물살에 휩쓸리거나 넘어지지 않도록 방지한다.
    • 레코드 아카이브: 유지 보수 파일을 작성하고 점검 수리 시간, 교체 부품 및 설비 상태를 기록하여 후속 유지 보수에 참고를 제공한다.