1. 작업 전 준비

1. 장치 검사
   • 전동 시스템: 모터, 감속기, 베어링 등 부품의 윤활 상황을 검사하여 기름 누출, 헐거움 또는 이상 마모가 없도록 확보한다.
   • 전원 코드: 선로에 파손이 없고 접지가 량호하여 단락이나 감전의 위험을 피면하는것을 확인한다.
   • 장치 주변: 장애물을 정리하고 조작 공간이 원활하게 통하도록 확보하며 사람이 걸려 넘어지거나 설비가 충돌하는 것을 방지한다.
   • 재료 공급 시스템: 원료 공급관, 분배통, 충수관이 잘 통하는지, 밸브가 유연한지 검사하여 재료가 막히거나 누출되지 않도록 한다.
2. 환경 확인
   • 고온 환경: 자기 블록 자기장이 약해질 수 있으므로 자기 강도를 미리 테스트하고 필요한 경우 장치 매개변수를 조정해야 합니다.
   • 습윤한 환경: 금속 부품은 산화하여 녹이 슬기 쉬우므로 녹 방지 처리를 잘 해야 한다(예를 들어 녹 방지 오일을 바르고 스테인리스강 재질을 사용한다).
   • 강풍 날씨: 5급 이상의 강풍은 실외 작업을 잠시 중단하여 설비가 넘어지거나 재료가 흩어지는 것을 방지해야 한다.

2. 운행 중 모니터링

1. 주요 매개변수 제어
   • 자기장 강도: 재료의 자성 조정에 따라 자성 광립이 효과적으로 흡착되고 비자성 광립이 순조롭게 배출되도록 확보한다.
   • 광물 농도와 유량: 농도가 너무 높으면 선별이 불충분하고 류량이 너무 빠르면 회수률을 낮출수 있으므로 안정을 유지해야 한다.
   • 액면 높이: 슬롯 내의 액면을 안정시키고 소량의 넘침이 있어 액면이 너무 낮아 선별 효율이 떨어지는 것을 피한다.
2. 장치 상태 확인
   • 온도 및 소음: 모터, 감속기 등 부품의 온도를 모니터링하고, 비정상적으로 상승하거나 소음이 발생하면 즉시 점검을 중단한다.
   • 롤러와 슬롯: 드럼 표면의 청결 여부를 검사하여 광재 부착이 흡착 능력에 영향을 주지 않도록 한다;탱크의 누출이 없는지 확인하여 재료의 낭비를 방지하다.
   • 전동 부품: 체인, 체인 바퀴, 기어의 마모 상황을 정기적으로 검사하고 제때에 윤활하거나 교체하여 끊기거나 끊어지는 것을 방지한다.
3. 안전 조작 규범
   • 회전 부품 터치 금지: 운행 중 손이나 도구로 롤러, 체인 등에 접촉하는 것을 엄금하여 말려들거나 긁히는 것을 방지한다.
   • 예외 처리: 자재가 막히거나 설비의 이상한 소리나 진동이 발견되면 즉시 정지하여 정리하거나 점검수리하여 고장이 확대되지 않도록 해야 한다.
   • 인원 보호: 조작인원은 보호안경, 장갑을 착용하여 광산물이 튀거나 기계상해를 방지해야 한다.

3. 다운타임 후 유지 관리

1. 정리 및 검사
   • 잔류 재료: 정지후 재료상자, 정광상자, 미광상자의 축적물을 정리하여 덩어리가 생기거나 설비가 부식되는것을 방지한다.
   • 고정 부품 검사: 각 부위의 나사, 체인 핀이 느슨한지 정기적으로 검사하고 제때에 단단히 조이거나 교체한다.
   • 내마모층 마모: 롤러 외층 내마모통 가죽의 마모 상황을 검사하고, 만약 마모되면 즉시 교체해야 하며, 물이 마그네틱 내부로 들어가는 것을 방지해야 한다.
2. 윤활과 정비
   • 베어링 윤활: 케이스 Alvania R2형과 같은 전용 윤활유를 매주 회전통 베어링에 주입하여 윤활유를 잘 유지합니다.
   • 체인 및 체인 휠: 클렌징 후 윤활유를 발라 전동이 원활하고 마모가 줄어듭니다.
   • 감속기 유위: 정기적으로 감속기의 기름 위치를 검사하고, 부족할 때 제때에 보충하여, 마르고 마모되어 기어가 망가지지 않도록 한다.
3. 장기 비활성화 관리
   • 녹 방지 처리: 가동 중지 시간이 길면 금속 부품에 녹 방지 오일을 바르고 먼지 방지 덮개를 덮습니다.
   • 고정 장치: 홍수기나 조업을 중단할 때 설비를 튼튼한 위치에 묶어 물살에 휩쓸리거나 넘어지지 않도록 방지한다.
   • 레코드 아카이브: 유지 보수 파일을 작성하고 매번 점검 수리 시간, 교체 부품 및 설비 상태를 기록하여 후속 유지 보수에 참고를 제공한다.

4. 특수 장면 주의사항

1. 하사 자기 선택기
   • 큰 팔 조작: 모래층의 두께에 따라 큰 팔의 각도를 유연하게 조정하여 파이프 내의 모래가 너무 많아 설비가 과부하되지 않도록 한다.
   • 장애물 회피: 수중에서 큰 돌이나 진흙층을 만났을 때 즉시 모래를 파는 큰 팔을 들어 선체의 격렬한 진동으로 설비가 파손되는 것을 방지한다.
   • 다운타임 순서: 정지 시 먼저 큰 팔을 들어 올리고 재료 파이프 안의 모래가 1/2보다 적은 후에 차례로 재료 전동기, 자기 선택기, 물 선택 시스템을 정지한다.
2. 고정밀 자기 선택 장면
   • 자기장 균일성: 정기적으로 자장의 강도를 교정하고 선별구역의 자장이 균일하도록 확보하여 자성광립자의 흡착이 고르지 못함을 피면한다.
   • 오염 방지 조치: 무유윤활제를 사용하여 윤활유가 정광을 오염시키고 제품의 품질에 영향을 주는 것을 방지한다.
   • 정밀 부품 보호: 뾰족한 물체가 롤러 표면을 긁는 것을 피하고, 자기계의 손상이나 자기장의 누출을 방지한다.