탈각선별기는 곡물, 견과류 등 재료의 외피를 제거하고 불순물을 분리하는데 사용되는 관건설비로서 량곡가공, 식품생산 등 분야에 널리 응용되고있다.장치의 효율적인 작동, 수명 연장 및 안전한 작동을 위해 다음 사항을 고려해야 합니다.

1. 작업 전 준비

장치 검사

기계부품: 탈각롤러, 체망, 풍기, 전동대 등이 느슨해지거나 마모되거나 변형되였는가를 검사하여 카체, 이향이 없도록 확보한다.

전기 시스템: 모터, 제어 캐비닛, 센서 등의 연결이 견고하고 절연이 양호하며 누전 위험이 없음을 확인합니다.

가스 회로 시스템 (해당되는 경우): 풍관, 청소기가 잘 통하는지, 기압이 안정적인지 검사합니다.

안전 보호: 보호 덮개, 급정지 버튼, 경고 표지 등 안전 장치가 완전하고 효과적임을 확보한다.

재료 사전 처리

청결 재료: 재료 중의 돌멩이, 금속, 짚 등 경질 불순물을 제거하여 탈각 롤러나 체망을 손상시키지 않도록 한다.

습도 조절: 재료 함수율이 너무 높으면 탈각이 어렵고 체망이 막힐 수 있습니다.너무 낮으면 부스러기가 생기기 쉽다.예를 들어, 벼의 수분 함유율은 13~15% 로 조절하는 것이 좋습니다.

균등한 사료: 재료가 쌓이거나 단류되는 것을 피하고 탈각이 고르지 않거나 설비가 과부하되는 것을 방지한다.

매개변수 설정

탈각 간격: 재료 크기에 따라 롤러와 체망 간격 (예: 땅콩 탈각 간격 약 8-12mm) 을 조정합니다. 간격이 너무 작으면 알갱이를 손상시키기 쉽고 너무 크면 탈각이 깨끗하지 않습니다.

회전 속도 일치: 탈각 드럼의 회전 속도를 설정합니다 (예를 들어 벼의 탈각 회전 속도는 약 500-800r/min). 회전 속도가 너무 높으면 쌀 부스러기율이 증가하고 너무 낮으면 탈각 효율이 낮습니다.

풍량 조절: 불순물 유형에 따라 풍기의 풍량 (예를 들어 경잡분리 풍속 약 3-5m/s) 을 조정한다. 풍량이 너무 크면 합격 알갱이가 날아가기 쉽고, 너무 작으면 먼지 제거 효과가 떨어진다.

2. 조작중 주의사항

골고루 먹이다

나선 수송기나 진동 사료기를 사용하여 등속 사료를 유지하여 순간적인 과부하로 인해 모터가 막히거나 탈각 롤러가 끼어 죽지 않도록 한다.

배출구 재료 상태를 관찰하고, 만약 탈각이 깨끗하지 않거나 부스러기가 너무 많은 것을 발견하면, 즉시 사료량 또는 탈각 파라미터를 조정한다.

실시간 상태 모니터링

온도 모니터링: 정기적으로 모터, 베어링, 탈각 롤러 등의 온도 (보통 ≤ 65 ℃) 를 검사하고 과열 시 즉시 점검 수리를 중단한다.

진동 및 소음: 비정상적인 진동 또는 소음은 롤러 불균형, 체망 파손 또는 전동 부품 고장을 나타낼 수 있으며 정지 조사가 필요합니다.

원료 품질: 30분마다 원료를 검사하여 탈각률 ≥ 95%, 불순물 함량 ≤ 2%, 분쇄율 ≤ 3% 를 확보한다.

안전 조작 규범

동작 부품에 대한 터치 금지: 작동 중에 롤러, 체 또는 드라이브 벨트를 손이나 도구로 청소하는 것을 엄금하며, 정지 후 조작해야 한다.

방진 방호: 작업자는 방진 마스크, 고글, 귀마개를 착용하여 분진 흡입이나 소음 피해를 피한다.

긴급 정지: 이상한 소리, 연기 등 이상 상황이 발생하면 즉시 급정지 버튼을 누르고 전원을 차단한다.

3. 운영 후 유지 보수

청소 설비

잔류 재료 정리: 부드러운 털 브러시 또는 압축 공기로 탈각 롤러, 체망, 풍도 내의 곡식 껍질, 부스러기를 제거하여 곰팡이나 부식을 방지한다.

청소 먼지 제거 시스템: 청소기 포대나 여과망을 청소하여 다음 사용 시 풍량이 충분한지 확인합니다.

배수 녹 방지: 만약 설비에 물탱크나 습식 먼지 제거 부품이 함유되어 있다면, 고인 물을 배출하고 닦아서 녹이 슬지 않도록 해야 한다.

윤활 정비

베어링 윤활: 200시간마다 리튬 기반 윤활지 (예: 3번 리튬 베이스) 를 주입하고, 주입량은 베어링 캐비티의 2/3를 초과하지 않습니다.

체인 윤활: 매주 오일로 전동 체인을 윤활하여 마모가 끊어지는 것을 방지한다.

모터 정비: 3개월마다 모터 베어링을 검사하고 필요할 때 윤활유를 교체한다.

손상되기 쉬운 부품 교체

체망: 마모 상황에 따라 정기적으로 교체 (예: 계절마다 교체) 하여 체구멍이 막히거나 변형되지 않도록 합니다.

탈각 롤러: 롤러 표면의 마모가 심하거나 치형이 변형된 것을 발견하면 제때에 교체하여 탈각 효율이 떨어지지 않도록 해야 한다.

전동대: 반년마다 벨트의 긴장력과 마모상황을 검사하고 이완되거나 균열이 생겼을 때 즉시 교체한다.

4. 안전 주의사항

전기 안전

젖은 손으로 컨트롤 캐비닛이나 스위치를 조작하여 감전을 방지하는 것을 금지한다.

접지선이 튼튼한지 정기적으로 점검하여 설비 누전 보호 장치가 유효한지 확인한다.

수리할 때는 반드시 전원을 차단하고'닫기 금지'경고판을 걸어야 한다.

기계 안전

설비를 설치할 때 지면이 평평하고 고정볼트가 조여져 운행 중 진동이 이동하는 것을 방지한다.

보호막이 제대로 설치되지 않았을 때는 설비를 가동하여 인원이 회전부품에 접촉하지 않도록 엄금한다.

어린이나 비전문가는 운행 중인 설비에 접근하는 것을 금지한다.

방화 방폭

설비를 정리할 때 명화 사용을 금지하여 곡식 껍질의 분진이 폭발하는 것을 방지한다.

작업장에 소화기를 비치하고 유효기간을 정기적으로 점검한다.

설비 부근에 인화성 물질을 쌓아 두는 것을 피하고 통풍이 잘 되도록 유지한다.

5. 계절성 유지보수와 장기 정지

여름철 방습

장시간 비활성화할 때는 방습포로 설비를 감싸 전기기계, 제어장의 습기찬 단락을 방지한다.

한 달에 한 번 실행하는 것과 같이 정기적으로 장비를 가동하여 부품이 녹슬고 끊기지 않도록 합니다.

겨울철 추위 방지

만약 설비에 물탱크나 수도관이 함유되어 있다면, 고인 물을 배출하고 드라이해서 동파를 방지해야 한다.

저온 환경에서 작동하기 전에 먼저 전기 모터를 예열합니다 (예: 적외선 조명으로 30 분).

장기 중단 유지 관리

설비를 청소한 후 녹 방지 오일, 특히 롤러, 체망 등 금속 부품을 바른다.

건조하고 통풍이 잘 되는 실내에 보관하여 햇빛이 직사하거나 비에 젖지 않도록 한다.

3개월마다 설비 상태를 점검하고 필요한 경우 윤활유를 보충하거나 손상되기 쉬운 부품을 교체한다.

6. 흔히 볼수 있는 고장응급처리

탈각 이 깨끗하지 않다

원인: 롤러 간격이 너무 크거나 회전 속도가 너무 낮거나 재료의 습도가 너무 높다.

처리: 간격을 적절한 값으로 조정하거나 회전 속도를 높이거나 재료의 습도를 낮춥니다.

체망이 막히다

원인: 재료가 너무 많이 함유되어 있거나 풍량이 부족하다.

처리: 체를 청소하고 풍량을 늘리거나 재료를 미리 처리합니다.

모터 과열

원인: 과부하 운행, 발열 불량 또는 전압 불안정.

처리: 공급량 감소, 냉각팬 정리 또는 전력망 전압 검사.

재료가 많이 함유되어 있다.

원인: 풍량이 너무 크거나 체망이 파손되었다.

처리: 바람의 양을 줄이거나 체를 교체합니다.

규범화된 조작, 정기적인 유지 보수와 적시에 고장을 처리함으로써 탈각 선별기의 운행 효율과 원료 품질을 현저하게 향상시킬 수 있으며, 동시에 설비 손실과 안전 위험을 줄일 수 있다.자세한 장비 유지 관리 매뉴얼을 작성하고 기본 문제 해결 방법을 교육하는 것이 좋습니다.