먼지제거선별기는 농업, 식량가공, 사료생산 등 분야에서 재료중의 불순물 (예를 들면 먼지, 짚, 돌멩이, 금속 등) 을 제거하고 등급별로 선별하는데 사용되는 관건설비이다.그 흔히 볼 수 있는 고장은 기계 고장, 전기 고장, 가스 도로 고장 및 조작 유지 보수가 부적절한 네 가지로 나눌 수 있는데, 다음은 구체적인 분석이다.
1. 기계고장
체망이 막히거나 파손되다
이유:
재료의 습도가 너무 높다: 습한 재료 (예를 들어 방금 수확한 식량) 는 체망에 쉽게 달라붙어 막힌다.
체구멍의 크기가 부당하다: 체망의 공경이 너무 작아 큰 입자의 불순물이 통과할 수 없게 된다;또는 구멍의 지름이 너무 크고 미세한 불순물이 샌다.
체망 설치가 부적절하다: 체망이 팽팽하지 않거나 고정되지 않아 운행 중 느슨하게 변형되어 프레임과 마찰하여 파손되었다.
재료 함유량이 너무 높다: 불순물이 너무 많아 체망 처리 능력을 초과하여 마모를 가속화한다.
표현: 선별 효율이 떨어지고, 원료 배출구의 불순물이 증가하며, 체망의 국부 파손과 원료 누출.
해결:
미리 처리된 재료 (예: 건조, 건조) 는 습도를 낮춘다.
재료의 특성에 따라 적합한 공경의 체망을 선택한다 (예를 들면 식량청선용 1.5-3mm 원공체).
체망을 다시 단단히 펴고 단단히 고정하며 정기적으로 마모 체망을 교체하는 것을 검사한다.
사전 청소 선택 단계 (예: 공기 선택, 자기 선택) 를 추가하여 체에 들어가는 불순물을 줄입니다.
송풍기 고장
이유:
휠 마모: 먼지나 경질 불순물을 장기간 흡입하여 휠의 불균형이나 천공을 초래한다.
베어링 손상: 윤활유가 부족하거나 먼지가 침입하여 베어링이 끼거나 과열됩니다.
벨트 이완: 풍기 전동 벨트가 노화되거나 긴장력이 부족하여 회전 속도가 떨어진다.
풍도 막힘: 먼지나 이물질이 쌓여 풍도를 막아 풍량을 낮춘다.
표현: 풍력이 약해지고 먼지 제거 효과가 떨어지며 풍기의 이상한 소리나 진동이 심해진다.
해결:
정기적으로 휠에 쌓인 먼지를 정리하고 마모된 휠을 교체한다.
정기적으로 베어링을 윤활시키고 (예를 들어 3개월마다 리튬기 윤활지를 주입하는 것), 방진 덮개를 설치한다.
벨트 텐션 조절하고 노화 벨트 교체.
바람길 안의 잡동사니를 깨끗이 정리하여 원활한 소통을 유지하다.
전동 부품 고장
이유:
체인 / 벨트 파열: 과도한 텐션, 돌연변이 부하 또는 노화로 인한 파열.
톱니바퀴 마모: 윤활 불량이나 불순물이 침입하여 톱니바퀴 면이 부식되거나 톱니바퀴가 부러진다.
연축기 손상: 중간 불량 또는 과부하로 인해 연축기 탄성체가 파열됩니다.
표현: 설비 정지, 전동 이향, 진동 기준치 초과.
해결:
체인 / 벨트 조임력을 지정된 범위 (예: 체인 드롭량 1-2%) 까지 조정합니다.
정기적으로 윤활유를 교체하고 기어박스 안의 불순물을 정리한다.
샤프트 페어를 재조정하고 손상된 탄성체를 교체합니다.
2. 전기고장
모터 과열 또는 소각
이유:
과부하 운행: 체망이 막히거나 풍기의 풍량이 부족하여 전기기계의 부하가 증가한다.
전압 불안정: 전력망의 전압 파동이 ± 10% 를 초과하여 전기기계의 전류가 너무 크다.
냉각 불량: 모터 냉각 팬이 손상되었거나 주변 온도가 너무 높습니다.
절연 노화: 전기 기계의 장기 운행으로 인해 권선 절연 성능이 떨어진다.
표현: 모터 케이스가 손을 데고, 연기가 나고, 냄새가 나며, 심지어 스위치를 뛰어넘어 정지한다.
해결:
체와 풍도를 정리하여 설비의 정상적인 운행 부하를 확보하다.
안정기나 전압 보상 장치를 추가하다.
냉각 팬을 복구하여 공기 흐름을 개선합니다.
정기적으로 모터 절연 저항 (≥ 0.5M 이어야 함) 을 감지하고 필요할 경우 다시 감는다.
제어 회로 고장
이유:
센서 실효: 풍압 센서, 재료 위치 센서 등의 고장으로 인해 제어가 작동하지 않는다.
접촉기/계전기 접착: 접점이 부식되거나 아크로 인해 제대로 분리되지 않습니다.
선로 노화: 진동으로 인해 접선 단자가 느슨해지거나 절연 파손 단락이 발생한다.
표현: 장치 부팅 실패, 자동 제어 실패, 잦은 스위치 점프.
해결:
정기적으로 센서를 교정하고 고장난 부품을 교체한다.
접촉기 접점을 정리하고 접착 계전기를 교체하다.
접선 단자를 단단히 하여 파손된 선로 절연층을 감싸다.
인버터 장애
이유:
매개변수 설정 오류: 가속 / 감속 시간이 너무 짧고 과부하 보호 임계값이 잘못되었습니다.
발열 불량: 인버터 내부에 먼지가 쌓이거나 팬 고장으로 과열이 발생합니다.
고조파 간섭: 전력망의 고조파는 주파수 변환기의 오류 경보나 손상을 초래한다.
표현: 인버터 오류 코드 (예: OC 오버플로우, OH 과열), 출력 전압 불안정.
해결:
모터 매개변수에 따라 주파수 변환기 매개변수를 재설정합니다 (예: 가속 시간 5-10초).
인버터 히트싱크를 정리하고 장애가 발생한 팬을 교체합니다.
저항기나 필터를 추가하여 고조파를 억제하다.
3. 가스 회로 고장(기력에 대한 기종 선택)
풍량 부족
이유:
송풍기 회전 속도 저하: 벨트 이완, 모터 고장 또는 전압 부족.
풍도 누풍: 파이프 연결부의 밀봉이 엄격하지 않거나 파손되었다.
진공청소기 막힘: 포대 진공청소기에 먼지가 너무 많이 쌓여 저항력이 커진다.
표현: 재료 부상 부족, 경잡 분리 효과 차.
해결:
송풍기 전동 시스템을 검사하여 정격 회전 속도를 회복하다.
풍도 인터페이스를 밀봉하여 파손된 파이프를 수리하다.
정기적으로 진공청소기 여과봉지를 청소하거나 교체한다(예를 들어 매회 진공청소기).
기압이 불안정하다
이유:
공압기 고장: 밸브 손상, 피스톤 링 마모로 인한 공기 공급 부족.
가스 저장 탱크 누출: 안전 밸브, 배수 밸브가 닫히지 않았거나 탱크 부식 누출.
공기압 소자 고장: 전자기 밸브 정체, 실린더 밀봉 코일 노화.
표현: 공기압 밸브 동작이 느리고 체망 진동이 이상하다.
해결:
공압기 밸브, 피스톤 고리를 수리하거나 교체하다.
가스 저장탱크의 밀봉성을 검사하고 누출점을 수리하다.
솔레노이드 밸브를 세척하고 실린더 코일을 교체합니다.
4. 잘못된 운영 유지 보수로 인한 고장
작업 매개 변수 설정 오류
이유:
풍량/풍압이 적당하지 않다: 풍량이 너무 커서 재료가 흩어지고, 풍량이 너무 작아서 불순물을 분리할 수 없다.
체망 진동 주파수 오류: 주파수가 너무 높으면 체망이 마모되고 주파수가 너무 낮으면 체분 효율이 떨어진다.
표현: 원료 품질 미달, 설비 에너지 소모 증가.
해결:
재료의 특성에 따라 풍량을 조절한다(예를 들어 밀청선풍속 3-5m/s).
인버터 또는 편심 블록을 통해 필터 진동 주파수를 조정합니다 (일반적으로 50-100Hz).
유지 보수 부족
이유:
비정기적인 청소: 먼지가 쌓여 설비의 열 방출이 불량하고 부품의 마모가 심해진다.
윤활 결핍: 베어링, 체인 등 부위에 제때에 윤활유를 주입하지 않았다.
손상되기 쉬운 부품은 교체하지 않았다: 체망, 벨트, 여과봉지 등 기한을 초과하여 사용한다.
표현: 고장률이 높아지고 사용 수명이 단축된다.
해결:
유지 관리 계획 수립 (예: 매일 청소, 매주 윤활, 매월 손상되기 쉬운 부품 교체)
유지 보수 기록 및 교체 주기를 기록하는 장비 아카이브 작성
재료의 배급이 고르지 못하다.
이유:
원료 공급기 고장: 나선 수송기의 회전 속도가 불안정하거나 원료 파이프가 막혔다.
재료의 유동성이 떨어진다: 함수율이 너무 높거나 덩어리가 져서 재료가 잘 나오지 않는다.
표현: 체망의 부하가 고르지 않고 국부적인 마모가 빨라진다.
해결:
사료 공급기 전동 시스템을 점검 수리하여 등속 사료를 확보하다.
파쇄, 습도 감소와 같은 사전 처리 재료