작동 방식:
선택된 재료는 재료입구에서 억새제거실로 흘러들어간다. 억새제거실의 원통내벽에는 고정치편이 설치되여있고 중간회전축에는 같은 치편이 있어 나선형으로 배렬되여있으며 재료는 나선형으로 배렬된 치편의 작용하에 원주와 축방향운동을 하고 치편의 모서리를 통해 타격하고 문지르며 재료표면의 영각과 억새가시를 제거하고 억새제거후의 재료는 재료는 재료가 재료배출구에서 먼지를 제거하는 작업에서 먼지를 제거한다.
주요 용도:
이 기계는 벼 종자 정선 과정에서 깨끗이 뽑힌 이삭 끊기와 억새 있는 벼 종자 재가공에 적합하다.이는 탈곡, 억새제거, 풍선을 통해 종자가 다시 종자가공플랜트 (종자가공장) 정선에 진입할수 있도록 함으로써 벼종자가공의 손실률을 낮출수 있다.
주요 특징:
이 기계의 재료 장치는 믿을 수 있고, 억새 제거 기구는 종자에 대한 손상이 적으며, 바람 선택 시스템은 대부분의 가벼운 잡동사니를 제거할 수 있으며, 경잡 침강실을 배치할 수 있으며, 또한 작업 장소를 이동 변환할 수 있으며, 차수에 따라 종자 가공 플랜트와 조립할 수 있을 뿐만 아니라 단독으로 사용할 수도 있다.
주의사항:
1. 전기부분의 접선이 정확하고 견고한지 검사하고 전원전압파동이 플러스마이너스 5% 를 초과하지 못하며 원료배합기 제어기의 안전을 보장하기 위하여 바람, 비, 눈 등 악천후에서 사용할수 없으며 총전원을 끄고 센서와 원료배합기 제어간의 련결선을 뜯어낸다.
2. 운행 중 수시로 각 운행 부분이 정상인지, 수송 벨트가 빗나가지 않았는지, 벨트와 종동롤러 사이에 이물질이 떨어지지 않았는지 검사하고, 이상이 있으면 즉시 정지하여 제거한다.
3. 각 활동 부품은 버터를 주입해야 하며, 벨트 롤러는 매년 한 번 분해하여 주유해야 한다.
4. 모래, 돌에 철근, 큰 돌멩이 등 잡동사니가 섞이는 것을 방지하여 수송벨트를 손상시키지 않도록 한다.
5. 공압기 및 가스로 부품은 반드시 제때에 요구에 따라 정비해야 한다.
6. 계량기가 자유자재로 작동하는지, 센서, 센서 선로에 문제가 있는지, 계량기 레버에 돌이 막혀 있는지 등 계량 정밀도에 영향을 주는 상황을 자주 검사해야 한다.
7. 원료배합기 제어기는 반드시 전문적으로 조작해야 하며, 조작하기 전에 사용설명서를 진지하게 읽고, 조작중에 엄격히 사용설명서에 따라 조작해야 한다.
6. 칭의 정확성에 항상 주의해야 하며, 일정한 기간 (하루 또는 이틀) 마다 이미 알고 있는 중량 물건으로 대칭의 정확성을 교정해야 한다.
8. 재료 배합을 시작하기 전에 재료 파이프가 비어 있는지 확인해야 한다. 만약 재료 파이프가 비어 있지 않으면 먼저 설비를 수동 방식으로 바꾸어 수동으로 재료 파이프 안의 재료를 깨끗이 제거할 수 있다.
9. 원료 배합이 정확하지 않은 것을 발견하면 반드시 제때에 멈추고 점검 수리를 진행해야 한다.
10, 기계를 점검 수리할 때, 반드시 정지하고 총 전원을 끊어야만 진행할 수 있다.