장치 유형

• 원료 정리 설비: 예비처리설비, 세척설비 등을 포함하여 원료중의 잡초, 잡동사니, 토사, 돌멩이, 철기 등을 제거하고 원료청결을 확보하여 후속분쇄여과조작이 순조롭게 진행되도록 한다.
• 분쇄 여과 장치: 주로 곡망기, 줄갈이기, 넘침기, 세려과기, 미려과기, 모래제거, 진흙제거기 등이 있다.분쇄는 파초토란 덩어리 뿌리에서 전분을 추출하기 위한 것이고, 여과는 덩어리 뿌리에서 굵은 섬유질, 지방, 단백질 등 불순물을 여과하여 배출하여 전분의 순도를 보장한다.
• 농축 정제 분리 설비: 전분유의 세섬유, 황분, 유분, 펙틴질 등을 분리하여 제거하여 전분의 농도, 정밀도와 질을 높이는 데 사용한다.
• 탈수 건조 설비: 주로 진공 탈수기, 기류 건조기가 있습니다.파초토란 전분 가공의 세척, 분쇄, 여과 단계에서는 대량의 물을 사용할 수 있으며, 탈수 건조 설비는 전분을 충분히 탈수하여 건조할 수 있어 저장과 운송에 편리하다.전분에 수분 함량이 너무 많으면 곰팡이가 쉽게 썩는다.

프로세스 및 해당 장치

• 재료가 오르다: 수송벨트나 승강기를 통해 파초토란 원료를 세척설비에 보내 후속가공을 준비한다.
• 세척: 수력흐름조, 나선세척기 등 설비를 사용하여 파초토란표면의 토사와 불순물을 제거하고 원료의 청결을 확보한다.
• 2 단계 세척: 초보적으로 세척한후의 파초토란을 진일보 세척하여 더욱 작은 불순물을 제거한다.
• 초급 파쇄: 전용 파쇄 설비로 깨끗이 씻은 파초 토란을 초보적으로 파쇄하여 전분 알갱이를 방출한다.
• 2 레벨 분쇄: 초급 파쇄 후의 재료를 더욱 세밀하게 분쇄하여 전분 입자가 덩어리 뿌리에서 쉽게 분리될 수 있도록 한다.
• 펄프 찌꺼기 분리: 분쇄 후 재료의 아밀로이드와 섬유 찌꺼기를 선별 공정을 통해 분리한다.
• 이차 분리: 분리된 전분유를 한층 더 선별하여 전분의 순도를 높인다.
• 모래제거: 모래 제거 설비를 이용하여 전분 펄프의 모래알과 기타 경질 불순물을 제거한다.
• 장액 이차 분리: 다시 전분유를 정밀하게 분리하여 전분의 질을 확보한다.
• 회전 세척: 아밀로이드를 회전기로 세척하여 남아 있는 비전분 물질을 제거한다.
• 脱水: 진공 흡입 여과 탈수기로 전분을 탈수 처리하며 동시에 세척 효과가 있다.
• 기류 건조: 기류건조기를 통해 습전분을 고속으로 흐르는 열기류에 띄워 건조한다.

설비 특징

• 다양한 처리 능력: 서로 다른 모델과 배치의 설비 가공 능력에 차이가 있는데, 예를 들면 간이 파초 토란 전분 생산 라인의 가공 능력은 4~5톤/h에 달하며, 서로 다른 규모의 생산 수요를 만족시킬 수 있다.
• 소재 내구성: 설비의 주체재질은 대부분 탄소강이나 스테인리스강으로서 비교적 높은 강도와 내부식성을 갖고있어 장기적인 생산운행과 부동한 환경조건에 적응할수 있다.
• 자동화 향상: 일부 설비는 자동화 조작을 실현하고 인공적인 간섭을 줄이며 생산 효율과 제품 품질의 안정성을 향상시켰다.
• 에너지 효율적인 환경 보호: 일부 신형 설비는 설계상 에너지 절약을 중시하여 에너지 소모를 낮추는 동시에 생산 과정 중의 폐수, 폐기물 배출을 줄였다.

구매 요점

• 생산 규모: 자신의 생산 규모에 따라 적당한 생산 능력을 가진 설비를 선택한다.생산 규모가 작으면 간이형 설비를 선택할 수 있다.생산 규모가 크면 크고 효율적인 생산 라인 설비를 선택해야 한다.
• 설비 품질: 설비의 재질, 제조 공정과 부품의 품질을 고찰하고 품질이 믿을 만하고 내구성이 있는 설비를 선택하여 후기 수리와 교체 원가를 줄인다.
• 기술 매개변수: 설비의 가공능력, 용수량, 전기사용 수요 등 기술매개변수에 주목하여 설비가 생산요구를 만족시킬 수 있도록 보장하고 기존의 수력발전 공급조건과 일치한다.
• 공장의 신용: 좋은 신용과 평판을 가진 공장을 선택하면 그들은 더욱 양질의 제품과 완벽한 애프터서비스를 제공할 수 있다. 예를 들어 설비 설치 디버깅, 기술 교육, 수리 정비 등이다.