당면 누출 설비는 사용 과정에서 설비 설치 디버깅, 조작 규범, 유지 보수, 안전 보호 및 생산 환경 등 다방면의 사항에 주의해야 하며, 다음은 구체적으로 소개한다.

장치 설치 및 디버깅

합리적인 배치: 설비를 설치할 때 엄격히 국가의 규정에 따라 수력발전도관을 배치하여 안전한 전기사용을 확보해야 한다.예를 들어, 전선 케이블의 부설은 안전 표준에 부합해야 하며, 선로가 어지럽거나 고온, 습기 지역에 접근하지 않도록 하고, 누전 등 안전 위험을 방지해야 한다.

설비 디버깅: 정식으로 생산에 들어가기 전에 주요 조작자는 현장에서 설비 디버깅을 진행해야 한다.재료부, 당면절삭부, 베어링, 체망, 체인, 컨베이어벨트 등 부위에 잡동사니가 있는지 검사하여 설비의 핵심부품에 말려들어 운행고장을 초래하지 않도록 방지해야 한다.이와 동시에 설비의 매개 변수, 례를 들면 분말새는 기계의 높이, 바가지 밑바닥이 수면에서 떨어지는 거리 등을 조정하여 새는 당면의 굵기가 일치하도록 보장해야 한다.

작업 사양

작업 전 검사: 전원을 켜고 사용하기 전에 장치의 각 부품이 정상인지 꼼꼼히 검사해야 한다.모터, 기어 박스, 베어링 받침대의 과열 여부 및 비정상적인 소리를 검사하여 설비가 양호한 운행 상태에 있는지 확인한다.또한 열전지 잭이 제대로 꽂혀 있는지 검사하여 느슨해지거나 제대로 꽂히지 않아 온도의 정확한 값에 영향을 주고 정상적인 생산을 오도하지 않도록 해야 한다.

비례에 따라 재료를 혼합한다: 엄격히 규정된 비례에 따라 전분, 물과 첨가제 등 재료를 혼합한다.예를 들어, 반죽을 할 때 미지근한 물로 소량의 전분을 골고루 섞고, 섞는 동시에 일정량의 끓는 물을 넣거나 증기로 가열하여 반죽할 때까지 잘 바른 반죽은 영롱하고 투명해야 한다.반죽할 때는 전분 반죽에 분량이 좋은 전분과 식품첨가제 등을 넣고 잘 섞어 전분 반죽에 기포가 생기지 않도록 주의해야 한다.

제어 프로세스 매개변수

수온: 냄비 안의 수온은 90 ° C 이상으로 조절하고 수위가 일치하도록 유지하여 팬이 완전히 삶도록 해야 한다.냄비에 들어간 팬은 냄비 안에서 3~5초 동안 머물며 시간이 너무 짧고 팬이 익숙하지 않으며 성형 후 근성이 떨어지고 광택이 없어 건백조가 나타나기 쉽다.시간이 너무 길면 솥에 접히기 쉬워 난조가 생겨 분말률을 낮출 뿐만 아니라 삶은 팬은 점성이 크고 인장력이 작아 가루를 말리기 어려워 생산량을 낮춘다.

반죽상태: 반죽시 전분단의 온도는 40 °C 좌우로 조절하고 반죽후의 전분단의 함수량은 48~50% 범위내에 있어야 한다.누분 과정 중 밀가루 반죽의 진공도는 95kpa 정도를 유지하여 누수 막대의 굵기가 일치하도록 보장해야 한다.

냄비 끄는 속도: 냄비를 당길 때 냄비 끄는 속도에 주의해야 하며, 제때에 삶은 냄비 안과 냉수조 안의 깨진 팬을 건져내야 한다.

설비 유지 보수

일상적인 청소: 매번 사용이 끝난 후 또는 정지된 후에 설비를 청소하고 남아 있는 끊어진 찌꺼기를 정리해야 한다.전분의 점성이 커서 물을 넣고 전분으로 조화시켜 당면을 만들 때 설비에 잔류하여 붙기 쉬우므로 제때에 정리해야 한다.정리, 닦을 때 반드시 전원을 끊고 다시 진행하며 부드러운 붓, 깨끗한 걸레로 맑은 물을 배합하고 재료입구, 재료출구와 수송대 등 쉽게 남을수 있는 재료의 부위를 자세히 닦아 건조와 막힘을 방지하며 정기적으로 깊이있게 청결해야 한다.

정기적인 윤활: 모터 베어링, 전동 체인 등 윤활이 필요한 부위와 주기를 명확히 하고, 높은 운행 부품과 같이 매주 또는 반달에 한 번 윤활하는 것이 좋다.부위에 따라 적합한 윤활제를 선택한다. 례를 들면 베어링용 전용윤활지, 전동사슬은 적당한 점도윤활유를 사용하고 규정량에 따라 첨가하여 운행이 원활하고 마모가 감소되도록 확보해야 한다.

부품 검사와 교체: 정기적으로 여과망, 금형 등 손상되기 쉬운 부품의 파손, 변형 유무를 살펴보고 문제를 발견하면 즉시 교체한다.이와 동시에 매 2주일좌우에 설비의 각 련결부위의 나사너트를 단단히 하여 진동으로 인해 느슨해지는 것을 방지하고 전반 안정을 보장해야 한다.항상 가로세로칼의 칼날을 검사하고 정비하여 너무 일찍 파손되여 정상적인 운행에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

보안

개인방호: 조작인원은 국가표준에 부합되는 로동방호용품을 착용해야 하며 안전모, 작업복, 미끄럼방지화, 장갑, 고글 등을 포함하나 이에 국한되지 않고 조작과정에 의외의 상해가 발생하지 않도록 해야 한다.

설비 보호: 설비의 안전 보호 장치가 완전하고 효과적인 것을 확보한다. 예를 들어 보호 난간, 보호 덮개 등이다.조작 과정 중, 가동 중인 부품을 만지는 것을 엄금하여 기계의 상해를 방지한다.의외의 사고가 발생하지 않도록 기계가 운행할 때 재료를 첨가하거나 꺼내는 것을 엄금한다.

프로덕션 환경

온도 및 습도: 생산 환경의 온도 및 습도를 제어하여 장비 및 당면 품질에 영향을 미치지 않습니다.예를 들어, 건조 단계에서 열풍 건조를 채택할 경우 열풍 온도는 일반적으로 60 ° C 미만이어야 하며, 당면이 온도가 너무 높아 변형되거나 품질에 영향을 미치지 않도록 방지해야 한다.

위생조건: 생산환경의 청결위생을 유지하고 정기적으로 설비와 작업구역을 소독한다.먼지, 불순물 등이 당면에 섞여 제품의 위생품질에 영향을 주는 것을 방지한다.