당면 절단기는 당면 생산 라인의 핵심 설비로, 연속적으로 짜낸 당면을 설정 길이에 따라 정확하게 절단하는 데 사용된다.당면은 수분 함유량이 높기 때문에 (일반적으로 30%~40%), 재질이 끈적끈적하고 설비가 장시간 고속으로 운행해야 하기 때문에 (1분당 절단 횟수가 수백 회에 달한다), 기계가 마모되거나 재료가 막히거나 조작이 부적절하여 고장을 일으키기 쉽다.다음은 당면 절단기의 일반적인 고장, 원인 분석 및 해결 방법으로 전동 시스템, 절단 부품, 전기 제어 및 재료 처리 등 4대 모듈을 포함한다.
1. 전동 시스템 고장
1. 절단 블레이드 회전 속도 불안정
현상: 블레이드가 회전할 때 빠르고 느려서 당면 절단 길이 편차가 >5mm(표준은 ≤2mm)입니다.
이유:
벨트 바퀴가 마모되거나 벨트가 미끄러짐(벨트와 바퀴 슬롯 접촉 면적 <70%);
모터 회전 속도 파동 (전압 불안정 또는 모터 탄소 브러시 마모);
감속함 기어 마모 (톱니 측면 클리어런스 > 0.5mm).
해결 방법:
마모된 벨트 바퀴를 교체하거나 벨트 장력을 조정한다(중심점에 50N력을 가할 때 긁힘 10~15mm).
전력 공급 전압(380V ±5% 범위 내 안정)을 점검하고 모터 탄소 브러시를 교체한다(접촉면 마모>1/3 교체 필요).
감속 박스를 분해하고 마모 기어를 교체하거나 기어 측면 간격을 조정합니다 (개스킷 증감을 통해).
2. 벨트가 미끄러지거나 빗나가다
현상: 당면의 수송 속도가 고르지 않아 절단 위치가 어긋난다 (예를 들어 앞부분이 정상적으로 절단되고 뒷부분이 오프셋된다).
이유:
수송벨트 장력 부족(장착장치 조절볼트 풀림);
롤러 표면에 파우더 슬래그가 붙음(마찰 계수 감소);
수송벨트 이음매가 노화되어 갈라지다.
해결 방법:
회전 장착장치 볼트로 수송벨트가 롤러통에서 미끄러지지 않고 뚜렷하게 처지지 않도록 한다(하류량 ≤20mm).
롤러 표면을 고압 물총 (압력 ≤ 0.3MPa) 으로 씻거나 폴리테트라 플루오로에틸렌과 같은 식품급 점착 방지 코팅을 칠합니다.
재황화 또는 기계 연결 컨베이어 벨트 커넥터 (이음매 강도 ≥ 컨베이어 벨트 본체 강도의 80% 확보).
2. 절단부품 고장
1. 칼날이 빨리 마모되거나 끊어진다
현상: 블레이드를 사용한 지 1~2일 후에 둔구가 생기거나 운행 중에 갑자기 끊어진다(끊어진 면은 아삭아삭한 특징이 있다).
이유:
블레이드 재질이 일치하지 않습니다(65Mn 스프링강 또는 9CrSi 합금강, 경도 HRC52~56을 선택해야 함).
절단 시 당면은 모래 함유량이 높다(원료가 충분히 세척되지 않아 모래알의 경도>칼날의 경도).
블레이드 조임 (응력 집중) 또는 오버행 (절단 시 진동)
해결 방법:
65Mn 강철과 같이 표준에 맞는 블레이드를 교체하려면 담금질 + 회화 처리가 필요합니다.
원료 세척 공정(모래 함유량≤0.5%)을 엄격히 통제하고 여과망(목수≥100개)을 늘린다.
블레이드 고정 볼트 토크를 조정합니다 (보통 15~20N·m의 토크 렌치를 사용).
2. 절단 단면이 플랫하지 않음
현상: 당면 절단면에 가시, 접착 또는 납작함 (제품 외관과 식감에 영향을 미침).
이유:
블레이드 각도 편차 (표준 각도는 30 ° ~ 45 °, 편차 > 5 ° 이면 절단력 분포가 고르지 않을 수 있음);
블레이드와 컨베이어 벨트의 간격이 너무 크다 (간격은 ≤ 0.5mm여야 하며, 그렇지 않으면 당면이 압출되어 변형된다).
당면은 수분 함량이 너무 높음 (> 45% 일 경우 점성이 강화되어 칼날에 쉽게 접착됨).
해결 방법:
각도자로 블레이드 설치 각도를 교정하고 편차는 ≤±2 ° 여야 합니다.
블레이드 높이 조절 볼트를 조정하여 간격을 표준에 맞춥니다.
당면의 숙성 정도(전분 포화도≥85%)를 조절하고 수분 함유량을 38~42%까지 낮춘다.
3. 전기 제어 고장
1. 절단 길이 오차가 크다
현상: 절단 길이를 20cm로 설정하고 실제 길이는 18~22cm 사이에서 변동한다.
이유:
인코더 장애 (펄스 신호 손실 또는 간섭)
PLC 프로그램 논리 오류(예: 카운터 매개변수가 잘못 설정된 경우);
센서 위치 오프셋 (광전 센서와 당면 거리 > 5mm, 감지 지연).
해결 방법:
인코더 연결선(차폐층 접지)을 확인하고 손상된 인코더(해상도≥1000펄스/회전)를 교체한다.
PLC 프로그램을 다시 디버깅합니다(절단 신호가 블레이드 회전 주기와 동기화되는지 확인).
센서 위치 조정 (당면 가장자리에서 2~3mm 거리, 민감도 중간 수준으로 조정).
2. 잦은 장비 가동 중단
현상: 실행 중 갑자기 정지하면 제어판에 "과부하 보호" 또는 "급정지 트리거" 가 표시됩니다.
이유:
모터 과부하 (절단 저항 > 모터 정격 토크의 120%);
전기 소자 노화 (예: 접촉기 접점 부식, 열 계전기 오작동);
작업자가 급정지 버튼 (버튼이 막히거나 회선이 단락됨) 을 잘못 건드렸다.
해결 방법:
절단 속도 감소 (주파수 변환기를 통한 속도 조절) 또는 블레이드 둔화 여부 확인;
접촉기 (접점 용량 ≥ 모터 정격 전류의 1.5배) 와 열 계전기 (동작 전류 정격 = 모터 정격 전류 × 1.1) 를 교체한다.
급정지 버튼 회선을 검사하다.
4. 재료 처리 고장
1. 당면이 절단구를 막는다
현상: 블레이드 아래에 당면이 쌓여 장치가 끊깁니다 (수동 청소 후 재부팅해야 함).
이유:
당면 숙성이 고르지 않다(국부 하드코어 또는 소프트 블록).
절단 속도가 너무 빠름 (블레이드 회전 주파수 > 당면 압출 속도의 1.2배)
냉각 부족 (당면 온도 > 40 ℃ 에서 점성 강화).
해결 방법:
찜질 공정 조정(증기압력 0.2~0.3MPa, 시간 3~5분);
인버터를 통해 블레이드 회전 속도 감소 (밀어내기 속도와 일치)
냉각풍량(풍속≥3m/s)을 늘리거나 냉각수송대 길이(≥5m)를 연장한다.
2. 당면 부스러기 과다
현상: 절단 후 대량의 부스러기(부스러기율>5%, 완제품율에 영향).
이유:
블레이드 둔화 (절단 시 절단 대신 당면을 찢는 경우)
벨트 속도가 너무 빠름 (당면이 당겨져 끊어짐);
블레이드와 트레이의 간격이 너무 큰 경우 컷이 올바르게 설계되지 않습니다.
해결 방법:
정기적으로 칼날을 갈다 (매 교대 후 유석으로 칼날을 다듬어 날카로움을 유지한다);
벨트 속도 감소 (블레이드 회전 주기와 동기화)
절단구 구조 최적화 ("블레이드 + 트레이"조합, 트레이 재질은 식품급 스테인리스강)
5. 고장 예방 및 유지 보수 건의
일일 점검:
매 회 전에 블레이드 고정 볼트, 벨트 장력, 센서 위치를 검사한다;
운행 중 2시간마다 절단 길이, 모터 온도(≤70℃), 소음(≤75dB)을 기록한다.
정기 관리:
200시간마다 감속함 윤활유를 교체한다(320호 공업기어유 사용 권장).
500시간마다 전기 캐비닛을 세척합니다 (압축 공기로 먼지를 청소하고 접선 단자가 단단한 상태를 확인합니다).
스페어 관리:
블레이드, 벨트, 인코더와 같은 핵심 예비 부품을 비축하여 고장 후 2시간 이내에 생산을 재개할 수 있도록 합니다.
예비 부품 수명 파일 (예: 블레이드 평균 수명 800시간, 100시간 전에 교체 준비) 을 만듭니다.