1. 조작규범: 교반품질과 설비수명 확보

1. 원료 투입 순서와 비례 제어
   • 정확한 순서: 먼저 전분 원료 (예: 고구마 전분, 감자 전분) 를 넣고 따뜻한 물 (수온은 전분 종류에 따라 조정해야 한다. 예를 들어 고구마 전분은 60-70 ℃ 의 따뜻한 물이 필요하다.) 을 천천히 붓고 마지막으로 첨가제 (예: 명반, 소금) 를 넣는다.
   • 위험: 먼저 물을 넣고 전분을 넣으면 전분이 덩어리지기 쉽다.첨가제가 고온 부품에 직접 접촉하면 효력을 잃을 수 있다.
   • 케이스: 모 당면공장은 재료투입순서가 잘못되여 믹서기내의 전분이 덩어리지고 재료배출구를 막아 보수하는데 4시간이 걸렸다.
2. 교반 시간 및 속도 설정
   • 시간 제어：
     • 사전 교반 단계 (저속): 2-3분, 전분과 물을 초보적으로 혼합하여 분진이 날리지 않도록 한다.
     • 정식 교반 단계 (고속): 8-15분 (전분 양에 따라 조정), 전분이 충분히 풀릴 수 있도록 확보한다 (풀화 온도는 75-85 ℃ 에 달해야 한다).
   • 속도 일치：
     • 건분 믹서 시 회전속도≤100rpm로 먼지 확산 방지;
     • 풀화 단계의 회전 속도가 200-300rpm으로 향상되어 절단력을 강화하고 전분 분자의 단열 재조합을 촉진한다.
   • 위험: 교반이 부족하면 전분이 고르게 섞이지 않고 당면이 쉽게 부러진다.과도한 교반은 전분 구조를 파괴하고 당면의 강인성을 떨어뜨릴 수 있다.
3. 온도 모니터링 및 조절
   • 핵심 요소：
     • 믹서 탱크 내벽은 온도 센서를 설치하여 풀화 온도를 실시간으로 모니터링해야 한다;
     • 온도가 너무 낮으면 (< 70 ℃) 증기 가열 또는 전기 가열 장치를 켜야 합니다.온도가 너무 높으면 (> 90 ℃) 냉각수 순환을 가동하여 온도를 내려야 한다.
   • 위험: 온도를 조절하지 못하면 전분 타르 (아크릴아미드 등 유해물질 발생) 나 풀화 부족 (당면이 바삭바삭) 을 초래할 수 있다.

2. 안전 보호: 기계 상해와 전기 사고 예방

1. 보호 장치 검사
   • 일일 검사 항목：
     • 믹서기 뚜껑 잠금 장치가 민감한지 (예: 유압 잠금, 기계 버클), 운행 시 뚜껑이 예기치 않게 열리는 것을 방지한다;
     • 전동축 보호막이 완전한지, 사람이 회전 부품에 접촉하지 않도록 한다;
     • 긴급 정지 버튼(E-Stop)이 정상적으로 트리거될 수 있는지 여부입니다 (누르면 장치가 3초 이내에 중지되어야 함).
   • 위험: 보호장치가 효력을 상실하면 조작인원이 믹서노에 말려들어 지체손상을 초래할수 있다.
2. 전기 안전 규범
   • 접지 보호：
     • 설비 케이스는 반드시 신뢰할 수 있는 접지 (접지 저항 ≤ 4º), 사용 전 만용계로 검측해야 한다;
     • 전원 코드는 고온에 견디고 기름때를 방지하는 고무 케이블 (예: YC형) 을 사용하여 노화와 파손을 피해야 한다.
   • 누전 보호：
     • 배전함은 누전 보호기(동작 전류 ≤ 30mA, 동작 시간 ≤ 0.1s)를 설치하고 월 1회 감도를 테스트해야 한다.
   • 위험: 전기 고장은 감전이나 화재를 일으킬 수 있습니다 (예를 들어 전분 먼지가 정전기로 방전되는 경우).
3. 분진 방제 조치
   • 폭발 방지 설계：
     • 믹서기는 ATEX 폭발 방지 표준(예: Ex d IIB T4)을 준수하고 불꽃 없는 모터와 정전기 방지 재료를 사용해야 한다;
     • 원료 투입구에는 음압 청소장치(풍량≥500m³/h)를 설치해 분진 농도를 폭발 하한선(LEL)의 25% 이하로 조절해야 한다.
   • 위험: 전분 분진의 폭발 한계는 45-200g/m³이며, 명화 또는 고온 표면에 부딪히면 폭발을 일으킬 수 있다.

3. 청결 유지보수: 교차 오염과 설비 정체를 피한다

1. 일일 청소 프로세스
   • 단계：
     1. 정지 후 즉시 고압 물총으로 믹서 탱크 내벽(압력≤0.5MPa)을 씻어 잔류 전분 풀을 제거한다.
     2. 소프트 브러시로 믹서 프로펠러 날개 틈새의 결괴를 청소한다(금속 브러시를 사용하여 표면을 긁는 것을 피한다).
     3. 제어판과 센서를 알코올 75% 로 닦아 세균 번식을 막는다.
   • 위험: 전분이 잔류하면 곰팡이균(예를 들어 아플라톡신)이 자라나 당면의 식품 안전에 영향을 준다.
2. 윤활 정비 주기
   • 전동 부품：
     • 500시간마다 감속기 윤활유 (예: 모빌 SHC 634) 를 교체하고 오일 필터를 세척한다;
     • 믹서 샤프트 베어링은 200시간마다 리튬 기반 윤활지(예를 들어 NLGI 2호)를 주입하여 마모를 방지한다.
   • 밀봉 부품 검사：
     • 매 분기마다 축봉(예를 들면 기계밀봉 또는 골격기름봉)이 루출되였는가를 검사하고 루출되면 밀봉부품을 교체해야 한다.
   • 위험: 윤활유 부족은 전동 부품의 과열로 인한 사망을 초래할 수 있으며, 심지어 화재를 일으킬 수도 있다.
3. 주요 부품 교정
   • 믹서 프로펠러 균형 조정：
     • 반년마다 동평형기로 믹서 프로펠러 (허용 불균형량 ≤ 0.5g·m) 를 검측하고, 초과 시 중량 블록을 조정해야 한다;
     • 불균형 운행은 설비의 진동을 심화시켜 베어링 수명을 단축시킬 수 있다.
   • 센서 조정：
     • 매년 표준 온도계 (예: 백금 저항 온도계, 정밀도 ± 0.1 ℃) 로 온도 센서를 교정하고 오차는 ≤ ± 1 ℃ 여야 한다.
   • 위험: 센서 편차로 인해 반죽 온도가 제어되지 않아 당면 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

4. 고장 처리: 신속한 응답과 예방 유지 보수

1. 공통 장애 및 솔루션

   고장 현상	가능한 원인	프로세스 단계
   젓는 노가 돌아가지 않다	모터 과부하, 벨트 파열	모터 전류 검사(정격 전류의 1.1-1.5배는 과부하), 드라이브 벨트 교체(모델 일치 필요)
   온도 파동이 크다	가열관 노후화, 온도조절기 고장	만용계로 가열관 저항 측정(예를 들어 3kW 가열관 저항 약 16º), 온도조절기 교체(PID 매개변수 재조정 필요)
   出料口堵塞	전분 이 지나치게 녹고, 원료 밸브 가 끼어 죽다	믹서 온도/시간 감소, 분해 재료 밸브 청소 (뜨거운 물에 담가 연화 결괴 사용 가능)
   장치 진동 이상	믹서 노가 불균형하고 지반이 느슨하다	믹서 프로펠러 밸런스 재조정, 지반 고정 볼트 (토크는 설비 설명서 요구치에 도달해야 함)

2. 예방 유지 관리 계획

   • 월간 유지 관리: 전동대 장력 검사 (장력계로 측정, 편차 ±5% 허용), 모터 방열 팬 먼지 청소;
   • 분기별 유지 관리: 감속기 호흡기 필터 교체 (수분 유입 방지), 전기선로 절연 저항 검사 (≥ 1M
   • 연간 유지 관리: 믹서기 (모든 부품을 분해하여 세척하고, 밀봉 링, 베어링과 같은 손상되기 쉬운 부품을 교체).
   • 위험: 사전 예방 유지 관리 부족으로 인한 갑작스러운 고장으로 인해 생산 라인의 가동 중지 시간 손실이 발생할 수 있습니다 (예: 하루 수만 위안의 가동 중지 시간 손실).