1. 일상 청결: 전분 잔류와 세균 자생 방지

1. 즉시 청소 (일부 생산 후)
   • 누수 바가지 (몰드 성형) 세척：
     • 누수 바가지 내벽을 40-50 ℃ 의 따뜻한 물(고온으로 인한 전분 풀화 접착을 피한다)로 씻어 잔류 전분 풀을 제거한다.
     • 소프트 브러시 (예: 돼지 갈기 브러시) 로 구멍 (직경은 보통 1-3mm) 을 청소하여 막힘 (구멍이 막히면 당면이 끊어지거나 굵기가 고르지 않음) 을 방지합니다.
     • 침포 소독: 누수 바가지를 0.1% 차염소산나트륨 용액에 10분 동안 담가 대장균 등 미생물 (전분 잔류 곰팡이, 예를 들어 아플라톡신) 을 죽인다.
   • 냄비 (숙성조) 청소：
     • 끓인 솥 안의 뜨거운 물(온도≥95℃)을 비우고 고압 물총(압력≤0.3MPa)으로 내벽을 씻어 달라붙은 당면 부스러기를 제거한다.
     • 가열관 표면에 물때 (예: 탄산칼슘 퇴적) 가 있는지 확인하고, 두께> 1mm의 경우 구연산 용액 (농도 10%) 을 순환하여 2시간 동안 세척해야 한다.
2. 딥 클리닝 (매일 생산 종료 후)
   • 전동 시스템 정리：
     • 압축공기(압력 0.5-0.7MPa)로 모터, 감속기 표면의 전분 분진(분진 농도는 폭발 하한선의 25% 이하로 조절해야 한다);
     • V벨트와 같은 전동벨트에 기름때가 묻었는지 검사하고 부직포에 이소프로필알코올을 묻혀 닦아야 한다면 (휘발유를 사용하지 않으면 화재를 일으키기 쉽다.)
   • 수송 체인 보드 정비：
     • 체인 플레이트 (2명이 협조하여 변형을 방지해야 함) 를 분해하고 뜨거운 물 (60 ℃) 에 10분 정도 담근 후 솔질하여 기름때와 전분을 제거합니다.
     • 말린 후 NLGI 0호와 같은 식품급 윤활유를 발라 운행 마찰을 줄인다 (사슬판이 막히면 당면이 끊어진다).

2. 핵심 부품 정비: 설비 수명 연장

1. 누수 유지 보수
   • 재료 검사：
     • 전통적인 동제 누박은 분기마다 표면 산화층 (동록은 당면을 오염시킬 수 있음) 을 검사해야 하며, 만약 사포 (목수 ≥ 800) 로 다듬은 후 식품급 녹 방지 오일을 코팅해야 한다;
     • 스테인리스 스틸 누수 바가지는 용접 틈새에 균열이 있는지 확인해야 합니다 (전분 부식으로 인해 응력이 갈라질 수 있음). 용접 수리가 필요한 경우(GB/T 983 표준에 부합하는 용접 재료).
   • 구멍 보정：
     • 반년마다 레이저 구멍 측정기로 구멍의 직경을 측정하는데, 오차는 ≤±0.1mm (구멍의 편차가 나면 당면의 굵기가 고르지 않을 수 있음) 여야 한다.
     • 누공 마모가 확대되면 누수 바가지를 교체해야 합니다 (재료와 사양에 따라 약 200~500원/개의 비용).
2. 냄비 가열 시스템 관리
   • 가열관 검사：
     • 매월 메가 유럽 미터로 가열관 절연 저항을 측정한다(정격 전압 220V 시, 절연 저항은 ≥ 1M 이상이어야 한다), 표준 미만이면 교체해야 한다(가열관 출력은 보통 3-6kW, 수명은 약 2000시간);
     • 가열관 접선 단자가 헐거운지 검사(헐거우면 접촉 저항이 커져 화재가 발생할 수 있음)하려면 토크 렌치로 단단히 잡아야 한다(토크 값은 M6 볼트와 같이 8~10N·m가 필요한 설비 설명서를 참조한다).
   • 온도 조절기 교정：
     • 매 분기마다 표준온도계 (예를 들면 백금저항온도계, 정밀도 ±0.1 ℃) 로 온도조절기를 교정하고 오차는 ≤±1 ℃ (온도편차가 당면의 숙성을 부족하거나 과도하게 초래하여 식감에 영향을 줄 수 있음).
     • 분산을 조정하려면 온도 조절기 PID 매개변수 (예: P = 50, I = 300, D = 100, 구체적인 매개변수는 장비 모델 시험에 따라 결정) 를 조정해야 합니다.
3. 전동 부품 윤활
   • 감속기 정비：
     • 500시간마다 윤활유를 교체한다(교체하기 전에 낡은 기름을 비우고 기름탱크를 세척해야 한다(경유로 씻은 후 말린다).
     • 오일 레벨을 점검합니다 (유 레벨의 상하한 사이여야 함). 오일 레벨이 너무 낮으면 보충해야 합니다 (유량 부족으로 기어 마모가 심해질 수 있음).
   • 베어링 윤활：
     • 믹서 샤프트 베어링은 200시간마다 리튬 기반 윤활지 (예: NLGI 2호) 를 주입하고, 주입량은 베어링 챔버의 1/3-1/2 (과량은 윤활지가 넘쳐 당면을 오염시킬 수 있음) 로 조절해야 한다;
     • 수송사슬판 베어링은 매달 기름총으로 윤활유 (예: 32# 기계유) 를 주입하고 주입 후 10분 동안 운행하여 기름의 분포를 균일하게 한다.

3. 장애 예방: 다운타임 위험 감소

1. 공통 장애 및 예방 조치

   고장 현상	가능한 원인	예방 조치
   바가지가 새고 풀이 떨어지다	녹말풀 점도 부족, 구멍 막힘	녹말풀 레시피 조정 (곤약가루 0.5% 등 젤라틴 증가), 정기적으로 누공 청소 (2시간마다 바늘로 소통)
   당면이 끊어지다	냄비의 온도가 너무 낮고, 수송 체인의 속도가 너무 빠르다	냄비 온도 95-98 ℃ 제어, 체인 플레이트 속도 조정(바가지 배출 속도와 일치, 오차 ≤ 5%)
   가열관이 소실되다.	건조, 전압 파동	수위 센서 설치(무수 가열 방지), 전압 조정기 장착(전압 변동≤±5%)
   장치 진동 이상	전동대가 느슨하고 지반이 느슨하다	매달 전동대 장력 검사(장력계로 측정, 편차 ±5% 허용), 지반 볼트 단단히기(토크는 설비설명서 요구치에 도달해야 함)

2. 예방 유지 관리 계획

   • 월간 유지 관리: 전동 벨트의 마모 상태를 검사하고(균열 또는 신장률> 5% 교체 필요), 모터 방열 팬 먼지를 청소합니다.
   • 분기별 유지 관리: 감속기 호흡기 필터 교체 (수분 유입 방지), 전기선로 절연 저항 검사 (≥ 1M
   • 연간 유지 관리: 대수리 설비 (모든 부품을 분해 세척하고, 밀봉 링, 베어링과 같은 손상되기 쉬운 부품을 교체), 누수 바가지에 대한 초음파 세척 (미소 전분 잔류 제거).

4. 안전조작: 인신상해와 설비손상을 피면한다

1. 작업 전 검사
   • 보호 장치：
     • 누수 바가지 보호막이 잘 되어 있는지 검사한다(고온 전분 반죽이 튀어 사람을 다치게 하는 것을 방지한다), 솥뚜껑을 삶는 잠금장치가 예민한지 검사한다(운행 시 뚜껑이 예기치 않게 열리지 않도록 한다).
     • 긴급 정지 버튼(E-Stop)이 제대로 트리거되는지 확인합니다(누르면 장치가 3초 이내에 중지해야 함).
   • 전기 안전：
     • 전원 코드의 파손 여부(표피가 갈라지면 교체해야 함), 접지선의 신뢰할 수 있는 연결 여부(접지저항≤4확인);
     • 배전함은 누전 보호기(동작 전류 ≤ 30mA, 동작 시간 ≤ 0.1s)를 설치하고 월 1회 감도를 테스트해야 한다.
2. 작업 중 고려 사항
   • 금지 사항：
     • 손으로 직접 새는 바가지를 치우는 것을 엄금한다 (고온의 전분 풀은 화상을 초래할 수 있으므로 나무 삽과 같은 전용 도구를 사용해야 한다).
     • 설비가 운행될 때 솥뚜껑을 열거나 가열관을 만지는것을 엄금한다 (표면온도는 150℃ 이상에 달한다.).
   • 온도 모니터링：
     • 냄비 온도는 디지털 온도계와 같은 실시간 표시가 필요하며, 온도 이상 (> 100 ℃ 또는 < 90 ℃) 은 즉시 검사를 중단해야 합니다.
     • 전분 풀의 온도는 60-70 ℃ 로 조절해야 한다 (너무 낮으면 바가지가 새고 풀이 떨어지며 너무 높으면 전분의 노화를 가속화시킬 수 있다).
3. 사후 처리
   • 전원 끄기 작업：
     • 설비의 전원을 끈 후 10분간 가열관을 냉각시켜야 한다 (여열로 인한 화재가 발생하지 않도록 한다).
     • "브레이크 닫기 금지" 경고판을 걸다 (타인의 오작동을 방지한다).
   • 도구 위치 지정：
     • 브러시, 나무 삽과 같은 청소 도구를 지정된 위치에 보관하여 장치에 떨어져 다음 부팅 오류가 발생하지 않도록 합니다.