1. 수송시스템 청결과 막힘 방지

1. 이동 경로 정리
   • 매주 운영: 도랑에 흘러드는 진흙과 모래, 잡동사니를 정리하고 그물주머니, 입끈 등 얽힌 물건을 검사하여 막히지 않도록 한다.
   • 소독 처리: 멸균제 (예를 들어 염소 소독제 함유) 침포 경로를 주입하여 미생물의 자생을 방지한다.
   • 물갈이 관리: 매주 한 번씩 흐르는 물을 교체하여 수질을 깨끗하게 하고 불순물 퇴적을 줄인다.
2. 수송벨트 및 승강기 유지 보수
   • 일상적인 검사: 전원을 켜기 전에 수송벨트의 장력을 검사하여 미끄러지거나 빗나가지 않도록 한다;롤러 표면에 쌓인 물건을 정리하고 롤러의 위치를 조정한다.
   • 문제 해결: 수송벨트가 찢어지면 이음매의 질이나 롤러 사이에 딱딱한 물건이 끼어 있는지 검사하고 다시 이음매하고 잡동사니를 제거한다.

2. 세척 공정의 심도 있는 청결

1. 장치 사전 처리
   • 전원 끄기 작업: 전원을 차단하고 경고판을 걸어 오작동을 방지한다.
   • 부품 분리: 체망, 스프레이, 여과망 등 분해가능한 부품을 뜯어내고 잔류전분장과 고구마찌꺼기를 제거한다.
2. 다단계 세척 프로세스
   • 초보 드라이클리닝: 브러시, 스크레이퍼로 설비 내외 표면 및 부품의 잔류 분료와 잡동사니를 제거한다.
   • 습식 세척：
     • 맑은 물로 씻다: 고압 물총으로 15분간 헹구고 물세척 가능한 물질을 제거한다.
     • 염기 세척: 2% NaOH 용액 (40 ℃) 을 조제하고 1 시간 동안 순환 세척하여 기름과 단백질을 제거합니다.
     • 산세척: 염산 용액으로 염기를 중화시켜 잔류를 씻고, 염기에 용해되지 않는 물질을 씻는다.
     • 생물효소세척(선택사항): 가수분해효소희석액(50~55℃)을 첨가하고 2~3시간 순환세척하며 펙틴, 전분 등 부착물을 분해한다.
   • 최종 세척: 설비와 부품을 깨끗한 물로 씻어 소독제나 효소제제의 잔류를 확보한다.
3. 설비 건조 및 조립
   • 말리기 처리: 부품을 말리거나 닦아 녹슬지 않도록 합니다.
   • 조립 검사: 얼룩, 냄새 없음을 확인한 후 부품을 재조립하여 제대로 설치되었는지 확인합니다.

3. 파쇄 및 여과 공정 차단 방지

1. 파쇄기 청소
   • 해머 검사: 정기적으로 고속 회전 해머의 마모 상황을 검사하고 파손된 해머를 제때에 교체하여 분쇄가 고르지 않아 막히지 않도록 한다.
   • 체망 청소: 1.2mm 강철 체망에 남아 있는 고구마 찌꺼기를 청소하여 체 구멍이 막혀 재료에 영향을 주는 것을 방지한다.
2. 장치 유지 보수 필터링
   • 다중 레벨 필터링：
     • 굵은 여과: 60개의 체망을 사용하여 초보적으로 려과하여 큰 립자의 불순물을 제거한다.
     • 정밀 여과: 120~140개의 체망으로 2차 여과를 하고 260개의 체망을 최종 여과하여 전분의 순도를 높인다.
   • 체망 교체: 체망에 파손이 있는지 검사하고 제때에 교체하여 가는 찌꺼기, 섬유가 전분장에 새는 것을 방지한다.
3. 모래제거와 회전정화
   • 제사기 작업: 스테인리스강 모래제거기를 이용하여 전분펄프의 진흙과 모래를 제거하고 정기적으로 모래제거기 밑부분의 퇴적물을 정리한다.
   • 회전소 세척: 품질유량계로 회전기의 재료배출농도를 측정하고 정기적으로 회전관을 반충세척하여 기름가루, 노란가루가 막히지 않도록 방지한다.

4. 파이프와 침전지 막힘 방지

1. 파이프 세척
   • 고압 반충: 고압 물총 반충 해머로 도랑에 내려가고, 원심체 공용관, 탈수 체에 물구멍을 넣는 등 쉽게 막히는 점.
   • 밸브 제어: 세포액 배출구 밸브 (소량) 를 열어 상위 4급 온도, 압력이 너무 높아 파이프가 막히는 것을 방지한다.
2. 침전지 관리
   • 버터가루 청소: 상층의 버터가루를 깨끗이 정리하여 오염을 방지하여 차수의 전분유를 만든다.
   • 산장수 배출: 정기적으로 시럽물을 배출하여 침전물의 축적이 전분의 질에 영향을 주지 않도록 한다.

5. 일상적인 수호와 제도의 수립

1. 조작 규정 제정
   • 설비 조작 매뉴얼을 작성하고, 각 공정의 청결 주파수, 소독제 배합 비율, 부품 교체 주기 등 표준을 명확히 한다.
   • 직무책임제를 구축하여 매 설비마다 전문인원이 청결과 유지보수를 책임지도록 확보해야 한다.
2. 정비 계획
   • 근무 전 검사: 설비의 운행이 유연한지 검사하고, 베어링 받침대에 기름을 주입하는 지점에 윤활유를 주입한다.
   • 근무 후 정리: 설비 내외의 잔여물을 정리하고 작업 구역을 깨끗하게 유지한다.
   • 정기 대수리: 반년마다 설비를 전면적으로 검사하고 마모 부품(예를 들어 메인 베어링, 전기 기계, 감속기)을 교체한다.