당면기가 조작과정에 부딪칠수 있는 문제는 설비운행, 당면품질, 안전조작 및 환경적응 등 여러 방면을 포함하는데 다음은 상세한 분류와 해결방안이다.

1. 설비 운행 문제

1. 부팅 어려움 또는 부팅 실패

• 이유：
  • 전원 장애 (전압 불안정, 회로 단락, 퓨즈 퓨즈)
  • 모터 과부하 (전동 부품이 끼어 죽거나 베어링이 손상됨).
  • 제어 시스템 고장 (센서 고장, 프로그램 오류).
• 솔루션：
  • 전원 코드를 확인하고 손상된 퓨즈를 교체하거나 전압을 조정합니다.
  • 체인, 기어와 같은 전동 부품의 불순물을 정리하고 마모 베어링을 교체합니다.
  • 제어 시스템을 재부팅하거나 제조업체에 연락하여 프로그램 디버깅을 진행한다.

2. 운행 중 이상 소음 또는 진동

• 이유：
  • 부품이 느슨해집니다 (볼트, 너트가 조여지지 않음).
  • 베어링이 손상되거나 윤활유가 부족합니다.
  • 드라이브 밴드 / 체인이 마모되거나 팽팽하지 않습니다.
• 솔루션：
  • 모든 연결 부품을 고정하고 느슨한 볼트를 검사하고 교체합니다.
  • 윤활유를 보충하거나 교체하고 베어링을 교체해야 하는지 확인합니다.
  • 드라이브 벨트 / 체인 장착도를 조정하거나 마모 부품을 교체합니다.

3. 가루가 새거나 잘 나오지 않는 경우

• 이유：
  • 몰드 (체) 가 파손되거나 막혔습니다.
  • 헬리컬 추진기와 몰드의 간격이 너무 큽니다.
  • 녹말풀의 농도가 적당하지 않다.
• 솔루션：
  • 몰드를 정리하거나 교체하여 체망이 파손되지 않도록 합니다.
  • 헬리컬 추진기와 몰드의 간격을 조정합니다 (일반적으로 0.5-1mm).
  • 아밀로이드 농도를 조절합니다 (18%-22% 권장). 물을 넣거나 가루를 넣어 조정합니다.

2. 당면 품질 문제

1. 당면이 끊어지거나 깨지기 쉽다

• 이유：
  • 전분의 질이 나쁘다 (단백질 함량이 낮고 지연 전분이 부족하다).
  • 노화가 부족하다.
  • 건조가 너무 빠르다.
• 솔루션：
  • 고사슬 전분 함량이 높은 고구마, 감자 전분을 골라 사용한다.
  • 노화 시간(4-6시간)을 늘려 녹말이 충분히 풀릴 수 있도록 한다.
  • 건조온도(50~60℃)와 풍속을 조절하여 표면이 빠르게 경화되지 않도록 한다.

2. 당면 접착 또는 병렬

• 이유：
  • 전분 펄프의 농도가 너무 높다.
  • 몰드 온도가 너무 낮습니다 (당면이 제때에 정형화되지 않음).
  • 냉각이 충분하지 않음 (굳지 않으면 절단됨).
• 솔루션：
  • 아밀로이드 농도를 18~20% 까지 낮춘다.
  • 몰드 온도 (80-90 ℃) 를 높여 당면이 빠르게 정형화되도록 합니다.
  • 냉각 시간 (10-15 분) 을 늘리거나 냉각 장치 (예: 냉수 탱크) 를 늘립니다.

3. 당면 색 이상

• 이유：
  • 전분은 불순물이 많다.
  • 첨가제 과다 (예: 명반, 색소).
  • 설비가 깨끗하지 않다.
• 솔루션：
  • 순수한 전분을 골라 여과하여 불순물을 제거하다.
  • 첨가제 사용량(명반≤0.1%)을 엄격히 통제한다.
  • 금속 부품의 산화로 당면이 오염되지 않도록 설비를 깨끗이 청소한다.

3. 안전 조작 문제

1. 기계적 피해 위험

• 이유：
  • 작업 중 전원이 꺼지지 않고 디바이스를 정리합니다.
  • 컨베이어 벨트 마스크와 같은 보호 장치가 누락되었습니다.
  • 규정을 어기고 헐렁한 옷을 입거나 긴 머리를 묶지 않았다.
• 솔루션：
  • 청소나 수리 전에 반드시 전기를 끊고 경고판을 걸어야 한다.
  • 보호 장치 (덮개, 급정지 버튼) 를 설치하고 검사합니다.
  • 작업할 때 타이트한 작업복을 입고 긴 머리를 묶는다.

2. 전기 고장 또는 감전

• 이유：
  • 선로가 노화되거나 파손되다.
  • 습한 환경은 절연 실효를 초래한다.
  • 미접지나 접지 불량.
• 솔루션：
  • 정기적으로 회선을 점검하고 노후한 케이블을 교체하다.
  • 설비를 건조하게 유지하고 습한 환경에서 조작하지 않도록 해야 한다.
  • 설비의 신뢰할 수 있는 접지를 확보하고 누전 보호기를 설치하다.

3.고온화상

• 이유：
  • 가열 부품 (예: 몰드, 건조 상자) 에 접촉합니다.
  • 증기가 누출되다.
• 솔루션：
  • 조작 시 단열 장갑을 착용하여 고온 부품에 직접 접촉하지 않도록 한다.
  • 정기적으로 밀폐코일을 검사하고 노후부품을 교체하여 증기가 새지 않도록 한다.

4. 환경과 효율 문제

1. 생산성 저하

• 이유：
  • 전분 펄프 수송이 원활하지 않다.
  • 장치 매개변수가 잘못 설정되었습니다 (예: 헬리컬 추진기 회전 속도가 너무 낮음).
  • 몰드가 막히면 파우더가 줄어듭니다.
• 솔루션：
  • 아밀로이드 공급의 안정을 확보하고 수송관이 잘 통하는지 검사한다.
  • 헬리컬 추진기 회전 속도, 몰드 온도와 같은 장치 매개변수를 조정합니다.
  • 막힘 없이 몰드를 정기적으로 정리합니다.

2.높은 에너지 소비

• 이유：
  • 설비가 노후화되다.
  • 가열 시스템의 보온 불량.
  • 잦은 가동 중지로 인해 에너지 소비량이 증가합니다.
• 솔루션：
  • 고효율 전기 기계를 교체하고 정기적으로 설비를 유지하다.
  • 가열 시스템의 보온을 강화한다 (예를 들어 단열층을 증가시킨다).
  • 생산 공정을 최적화하여 설비의 가동 중지 횟수를 줄이다.

5. 유지보수와 정비 문제

1. 부품 마모가 빠르다

• 이유：
  • 윤활유가 부족하다.
  • 원료는 경질 과립 (예를 들어 사석) 을 함유하고 있다.
  • 과부하가 잦은 경우와 같이 잘못된 작업입니다.
• 솔루션：
  • 정기적으로 윤활유를 보충하고 윤활 서류를 작성하다.
  • 원료를 여과하여 경질 과립을 제거하다.
  • 과적 운행을 피하고 규정된 생산 능력에 따라 생산한다.

2. 청소 안 함깨끗한

• 이유：
  • 잔류 녹말풀이 경화되면 청소하기 어렵다.
  • 청소 도구가 부적절합니다 (예: 스틸 볼 스크래치 장치).
  • 청소 빈도가 부족합니다.
• 솔루션：
  • 매번 사용 후 즉시 미지근한 물로 설비를 씻는다.
  • 부드러운 브러시나 스펀지를 사용하여 표면을 긁지 않도록 청소하십시오.
  • 청소 계획을 세우고 매일 / 매주 청소합니다.