1. 일상청결: 잔류를 제거하고 막힘을 방지한다

1. 작업 후 즉시 정리
   • 분쇄강 안에 남아 있는 짚 부스러기, 곡물 찌꺼기 등 재료를 제거하여 습기가 차면 덩어리가 생겨 설비 내부 통로를 막아 다음 작업 효율에 영향을 주지 않도록 한다.
   • 깨끗한 걸레나 브러시로 설비 표면의 기름때, 먼지와 잡동사니를 청소하여 금속 부품의 부식을 방지한다.
2. 중점 청소 부위
   • 블레이드 후드 내부 벽: 제때에 진흙층을 제거하여 부하가 증가하고 칼날의 마모가 심해지는 것을 방지한다.
   • 측판 내벽: 진흙의 잔류를 정리하여 설비의 원활한 운행을 확보한다.
   • 하우징 내부 벽: 작업 용적을 보장하고 진흙이 쌓여 분쇄의 질에 영향을 주지 않도록 한다.

2. 윤활정비: 마모를 줄이고 수명을 연장한다

1. 핵심 부위 윤활
   • 베어링: 리튬 기반 윤활유 (고속 버터) 를 사용하여 매 회 (10시간 작업) 주입하여 베어링의 회전이 유연한지 확인합니다.
   • 만향절 십자선: 제때에 버터를 충분히 주입하여 마모로 인한 전동실효를 방지한다.
   • 전동축 신축 커버: 윤활유를 발라 마찰과 마모를 줄인다.
2. 윤활 주의사항
   • 주유구를 깨끗이 청소하여 불순물이 윤활유에 섞이지 않도록 해라.
   • 정기적으로 윤활유 유면의 높이를 검사하여 제때에 보충하거나 교체한다.

3. 단단한 검사: 느슨함을 방지하고 안전을 확보한다

1. 연결 부품 고정
   • 정기적으로 각 연결 볼트, 너트의 팽팽한 상태를 검사하며, 특히 장기 작업 후 진동으로 인한 느슨함을 검사한다.
   • 스패너로 규정된 토크에 따라 느슨한 부품을 조여 연결이 견고하고 믿을 수 있도록 한다.
2. 전동 부품 검사
   • 벨트 텐션: 적절한 상태로 조정하면 너무 느슨하면 전동 효율이 떨어지고 너무 꽉 끼면 베어링 마모가 심해집니다.
   • V-밴드 마모: 작업면과 벨트 슬롯면의 접촉 상황을 검사하고 마모되거나 파손된 벨트를 제때에 교체한다.

4. 부품 검사 및 교체: 성능 유지, 고장 방지

1. 블레이드 검사 및 교체
   • 마모 상태: 칼날의 날이 무뎌졌는지, 흠집이나 균열이 생겼는지 검사하고, 제때에 숫돌로 날카롭게 갈고, 심하면 새 칼날을 교체한다.
   • 그룹 교체: 칼이 마모되어 칼날의 2/3를 잃었을 경우 전체 세트로 교체하여 칼축의 균형을 확보해야 한다.
   • 중량 등급: 블레이드를 교체할 때 같은 그룹의 블레이드 중량 차이가 10그램 이상이어야 하며, 불균형으로 인한 진동이나 손상을 피할 수 있습니다.
2. 추가 부품 검사
   • 체: 파손, 구멍 또는 변형이 있는지 검사하여 재료의 입도가 균일하도록 확보한다.
   • 기어박스: 밀봉 상황을 검사하고, 정적 결합 부위는 기름이 스며들지 않아야 하며, 동적 결합 부위는 기름이 새지 않아야 한다;종이 매트나 기름 봉투를 제때에 교체하다.
   • 호흡공: 기어박스의 호흡구멍이 잘 통하는지 검사하고, 만약 막히면 즉시 소통한다.

5. 보관관리: 녹방지, 습기방지, 설비보호

1. 단기 보관
   • 작업이 끝나면 미리 깔아놓은 물체에 장비를 놓고 건조한 곳에 세워 매달려 놓지 않도록 한다.
   • 벨트를 풀어 지륜을 지지점으로 하지 않고 벨트가 변형되는 것을 방지한다.
2. 장기 보관
   • 녹 방지 처리: 블레이드, 핀샤프트 등 상대적으로 작동하는 부품에 녹 방지 오일이나 버터를 바른다.
   • 매트 높이 보관: 나무토막으로 설비를 깔아 칼날이 지면에서 벗어나게 하고 변형을 방지한다.
   • 환경 요구 사항: 건조하고 통풍이 잘 되는 실내에 보관하고 노천에 보관하려면 방우 시설이 필요하다.