진동풍 선별기는 효율적인 재료 선별 설비로, 다음은 작업 주의사항이다.

1. 조작전의 준비규범

1.설비 전면 검사

체, 스프링, 볼트와 같은 기계 부품이 제대로 작동하는지, 전기 시스템 접지가 신뢰할 수 있는지 확인하여 부품 손상으로 인한 고장을 방지합니다.

체망이 파손되거나 느슨해지지 않도록 보장하고 고정상태가 견고해야 하며 운행중 탈락으로 체분이 효력을 잃거나 설비가 파손되지 않도록 방지해야 한다.

2. 환경 및 자재 적합성 확인

평평하고 인화성, 폭발성 물질로부터 멀리 떨어진 장소를 선택하여 통풍이 양호하고 고온, 고습 또는 강한 전자기가 환경을 방해하지 않도록 보장한다.

습도, 비중, 입도와 같은 재료 특성에 따라 체의 기울기 및 진동 매개변수를 조정합니다. 예를 들어 고습도 재료는 차단을 방지하기 위해 진동력을 증가시켜야 합니다.

2. 진동풍 선별기 운행 중의 핵심 제어

1. 매개변수 동적 조절

상하 중추의 위상각을 조정하여 재료의 운동궤적과 체류시간을 정확하게 통제함으로써 선별효률을 최적화한다.

격진력은 체기 층수와 재료 중량을 일치시켜야 하며, 계산 공식은 격진력 = (체기 총중량 + 재료 중량 + 전기 기계 자중) × 1.3으로 과부하나 에너지 소모 낭비를 피해야 한다.

2. 보안 조작 금지

장치가 작동할 때 터치, 기어오르기 또는 손을 뻗어 내부로 들어가는 것을 엄금하여 끼거나 위험에 말려드는 것을 방지한다.

과부하로 재료를 넣거나 이물질을 혼입하는것을 금지하고 균등하게 재료를 주어 체면의 과부하로 끊어지지 않도록 해야 한다.

3. 실시간 모니터링 및 이상 응답

베어링 온도 (온도 상승 ≤ 40 ℃), 진동 안정성 및 소음을 지속적으로 관찰하고 이상을 발견하면 즉시 정지하여 조사한다.

만약 재료가 빗나가면 전기기계의 동기성을 검사해야 한다.전기 장애가 발생하면 전원을 차단하고 전문가에게 연락하여 처리해야 한다.

3. 진동풍 선별기 일상 유지보수와 응급 처리

1. 정기 정비 계획

작은 수리 (3 개월마다): 볼트 고정, 케이블 교체 (네오프렌 내진 케이블 권장), 진동기 베어링 세척 및 리튬 베이스 윤활유 주입.

대수리 (6~12개월): 핵심부품의 마모상황을 분해검사하고 로화체망 및 기름봉지를 교체하며 전기기계의 격진력을 교정한다.

2. 긴급 상황 처리

화재나 누전이 발생하면 즉시 전원을 차단하고 소화기를 이용해 진화하고 인원을 대피시킨 뒤 고장을 보고한다.

갑자기 격렬한 진동이나 이상한 소리가 나면 용수철의 압축량이 균형적이거나 로프의 당김이 일치하는지 검사하여 기계의 불균형 문제를 배제해야 한다.