벼복식정선기는 벼정리와 등급분류에 사용되는 농업기계로서 선별, 풍선, 비중선별 등 여러 공정을 통해 불순물을 제거하고 등급을 나눈다.그 흔한 고장은 대부분 체망, 풍기, 전동부품 및 전기시스템과 관련되는데 다음은 상세한 분류와 해결방안이다.
1. 시스템 고장 선별
체망이 막히다
현상: 재료의 흐름이 느리고 체면에 재료가 통과하지 않거나 통과량이 감소하여 정선 효율이 떨어진다.
이유:
벼에는 진흙과 모래, 부스러기 등의 불순물이 너무 많이 함유되어 있다.
체망 눈의 수가 잘못 선택되었다 (예를 들어 너무 가늘어서 작은 알갱이가 쌓였다).
진동 모터의 주파수가 너무 낮거나 체의 경사 각도가 부족하다.
솔루션:
정지후 체망을 정리하고 부드러운 털브러시나 압축공기로 막힌 물건을 제거한다.
벼 품종에 따라 체망 목수 (예를 들어 메벼는 10-12개, 메벼는 8~10개) 를 조정한다.
진동 모터의 주파수를 50-60Hz로 늘리거나 체의 기울기 각도를 3 ° -5 ° 로 조정합니다.
체망 파손
현상: 체에 큰 알갱이 불순물이 섞이거나 체에 재료가 새는 현상이 나타난다.
이유:
체망 재질은 내마모성이 없다. (예를 들어 일반 철조망은 벼껍질에 쉽게 찢어진다.)
장기간 고부하 운행으로 금속이 피로하다.
설치할 때 체의 긴장도가 부족하고 진동할 때 느슨하게 마찰한다.
솔루션:
내마모성 체망 (예: 폴리우레탄 체망 또는 스테인리스 스틸 짜임망) 을 교체하십시오.
1회 처리량이 정격 값의 20% 를 초과하지 않도록 공급량을 조정합니다.
체망을 다시 설치하여 팽팽한 힘을 균일하게 확보합니다 (전용 팽팽 도구로 조정).
2. 바람선택 시스템 고장
풍량 부족
현상: 경잡 (예: 벼껍질, 쭉정이) 을 빨아들일 수 없고, 정선 후 벼의 잡화 함유율이 기준치를 초과한다.
이유:
풍기 날개가 마모되거나 먼지가 쌓여 회전 속도가 떨어진다.
바람길이 막히다.
풍기 벨트가 느슨해져 전동 효율이 떨어진다.
솔루션:
송풍기 날개와 바람길을 청소하고 사포로 날개 표면을 다듬어 녹슬게 한다.
송풍기 벨트의 장력을 검사하여 10-15mm를 누를 수 있도록 조정하는 것이 좋다.
송풍기 회전 속도가 정격 (예: 1450r/min) 보다 낮으면 모터나 벨트 바퀴를 교체해야 합니다.
풍량이 너무 크다
현상: 포만된 벼가 빨려 들어가 식량 손실을 초래한다.
이유:
송풍기 조풍문이 너무 크게 열렸다.
송풍기 선택 크기가 너무 큽니다 (예: 선택기와 일치하지 않음).
솔루션:
조풍문을 점차 닫고 잡동사니 재료의 류동상황을 관찰하여 가장 좋은 균형점을 찾아야 한다.
만약 풍기가 장기간 과부하로 운행된다면 적합한 모델을 교체해야 한다 (예를 들면 7.5kW에서 5.5kW로 하락).
3. 전동 시스템 고장
벨트가 미끄러지거나 끊어지거나
현상: 체의 진동이 약해지거나 멈추고 풍기의 회전속도가 떨어진다.
이유:
벨트가 노화되어 딱딱해져 탄력을 잃다.
벨트 바퀴가 중간에 맞지 않아 편마되었다.
장착 바퀴가 효력을 잃거나 장착력이 부족하다.
솔루션:
같은 규격의 벨트 (예: B형 삼각대) 를 교체하고 벨트 바퀴홈의 마모 상황을 검사한다.
벨트 바퀴축의 방향을 조정하여 두 바퀴의 단면 오차가 ≤0.5mm인지 확보한다.
장착 휠을 장착하거나 교체하고 장착력을 규정치까지 조정합니다 (예를 들어 벨트 중부를 손으로 누르면 가라앉는 양은 15-20mm여야 함).
베어링 과열
현상: 베어링 받침대 온도가 70 ℃ 를 넘으면 이상 소음을 동반한다.
이유:
윤활유가 부족하거나 변질되다.
베어링 설치가 너무 빡빡하거나 유격이 부족하다.
체의 진동이 너무 커서 베어링에 추가 부하가 발생한다.
솔루션:
3번 리튬 기반 윤활유를 보충하거나 교체합니다 (500시간마다 주입).
베어링 간격을 재조정하여 0.05-0.10mm 사이의 여유를 확보합니다.
진동 모터의 편심 블록 각도를 검사하여 과도한 진동을 피합니다 (편심 블록 각도는 120 ° -150 ° 권장).
4. 전기 시스템 고장
모터가 작동하지 않음
현상: 시동 버튼을 누르면 모터가 반응하지 않거나 윙윙거리기만 합니다.
이유:
3상 전기에서 1상 회로 차단과 같은 전원 공급 장치의 위상이 부족합니다.
모터 권선 소각 또는 접촉기 접점 산화.
부팅 버튼과 중지 버튼 사이의 회선 오류를 제어합니다.
솔루션:
만용계로 전원 전압을 감지해 3상 균형(380V ±5%)을 확보한다.
전기 기계의 절연 저항 (≥ 0.5M이하여야 함) 을 검사하고, 표준보다 낮으면 건조하거나 다시 감아야 한다.
제어 회선도를 다시 대조하여 접속 오류를 수정하다.
센서 오류 경보
현상: 장치에 부하가 가득 차지 않으면 디스플레이에서"재료 공급 막힘"또는"체 파손"을 표시합니다.
이유:
센서 감도가 너무 높습니다 (예: 광전 센서가 먼지에 의해 방해됨).
센서 설치 위치가 오프셋되어 감지 신호가 왜곡되었습니다.
솔루션:
센서 감도를 조정합니다 (예: 광전 센서 거리를 5-10mm로 조정).
센서가 테스트 대상에 수직으로 정렬되도록 센서를 다시 고정합니다.
5. 기타 일반적인 고장
재료가 고르지 않다.
현상: 체면 재료가 쌓이거나 단류되어 정선 효과에 영향을 준다.
이유:
승강기의 수송량이 불안정하다.
원료 공급 갑문의 개폐 조절이 적절하지 않다.
솔루션:
승강기 체인의 긴장도를 검사하고 마모된 파이프를 교체합니다.
유량계를 설치하여 벼의 유량에 따라 갑문 개방도를 자동으로 조정한다(예를 들어 PID 제어).
出料口堵塞
현상: 정선 후 벼가 배출되지 않아 설비가 정지되었다.
이유:
나선형 프로펠러 고장 (예: 날개가 끼어 죽는 경우).
엘보우 반지름이 너무 작은 경우 BOUT 설계가 불합리합니다.
솔루션:
헬리컬 컨베이어를 분해하고 엉킨 볏짚이나 돌멩이를 치웁니다.
피팅 포트를 개조하여 엘보우 반지름을 파이프 지름 3배 이상으로 늘립니다.