유연성 저파쇄 탈망 설비를 사용할 때 조작 규범, 재료 처리, 설비 모니터링, 안전 보호 및 유지 보수 점검 등 다섯 가지 방면에서 종합적으로 관리해야 하며, 구체적인 주의 사항은 다음과 같다.

1. 조작규범

시작 전 검사

모든 베어링, 전동 부품 및 감속기 내의 윤활유지가 충분한지 확인하여 마른 연마로 인한 부품 손상을 피한다.

파쇄강내에 이물질 (예를 들면 광석, 철괴 등) 이 없는지 검사하여 부하를 띤 가동으로 전기브레이크가 뛰거나 기계고장이 생기지 않도록 방지해야 한다.

안전 보호 장치 (예: 보호 덮개, 위치 제한 스위치) 가 완전하고 보호 덮개와 회전 부품의 간격이 ≥ 50mm인지 확인하여 인원이 위험 구역에 접촉하는 것을 방지한다.

시작 순서

먼저 먼지제거시스템을 가동하고 5분간 운행한후 다시 주요설비를 가동하여 분진이 축적되여 안전우환을 초래하지 않도록 해야 한다.

시동을 걸 때"점동"버튼을 눌러 시험운전을 하고 전기기계의 방향전환이 정확한지 관찰하며 카드저항이 없고 이상소리가 나는것을 확인한후 다시 정식으로 운행한다.

다운타임 운영

정지하기전에 먼저 재료공급을 중지하여 설비가 계속 운행하여 잔류재료를 배출하고 재료가 쌓여 막히지 않도록 해야 한다.

모터의 전원을 끈 후, 설비의 표면과 작업장을 정리하여 환경을 깨끗하게 유지한다.

2. 재료처리

재료 선별

파쇄 재료의 경도, 입도는 설비 설계 요구에 부합해야 하며, 금속 블록, 큰 콘크리트, 목재 등 파쇄할 수 없는 물건에 섞이는 것을 엄금한다.

재료 함수량은 ≤15% 로 접착이 설비를 막는 것을 방지해야 한다.필요한 경우 사전 처리 (예: 선별, 불순물 제거) 를 수행하여 재료의 균일성을 보장합니다.

공급 제어

공급 재료는 작은 입자 재료나 최종 품목이어야 하며, 설비가 처음 운행할 때 진동으로 인해 부품이 느슨해지는 것을 피해야 한다.

재료를 천천히 붓고 공급 속도를 제어하여 설비를 막거나 과부하를 초래하는 것을 방지한다.

3. 설비 모니터링

매개변수 모니터링 실행

모터 전류: 15분마다 검사하며 정격 전류의 85% 를 초과해서는 안 된다.전류가 갑자기 높아지면 즉시 공급량을 줄여 원인을 밝혀야 한다.

베어링 온도: 30 분마다 검사, 온도 ≤ 70 ℃ (환경 온도 이상 ≤ 40 ℃).온도를 초과할 때는 정지하여 검사하고 기름길을 정리하거나 베어링을 교체해야 한다.

깨진 간격: 시간당 한 번씩 검사하여 제품의 입도 요구에 부합되는지 확인합니다.편차 시 정지 조정이 필요하여 입도가 기준치를 초과하는 것을 방지해야 한다.

윤활 시스템: 시간당 유압(0.1-0.2MPa)과 유량을 검사하고 유압이 부족할 경우 오일펌프, 유로 막힘 상황을 검사한다.

예외 처리

운행 중 이상 소리, 진동 또는 누출이 발견되면 즉시 정지하여 검사하고 고장을 제거한 후 다시 가동해야 한다.

정기적으로 파쇄강 내벽 접착 재료를 정리하여 막힘이 파쇄 효과에 영향을 주는 것을 방지한다.

4. 안전 보호

개인 보호

작업자는 안전모, 방진 마스크, 고글, 부서짐 방지 작업화를 착용해야 하며, 긴 머리는 안전모 안으로 접어야 한다.

스카프, 장갑(회전 부품에 가까울 때) 등 쉽게 말려드는 액세서리 착용을 금지한다.

장치 보안

모터 접선이 견고하고 접지가 신뢰할 수 있도록(접지 저항≤4º), 절연 저항≥0.5Mº.

제어 버튼, 급정지 스위치 동작이 예민하고 표시등이 정상적으로 표시됩니다.과부하 보호 장치 (열 계전기, 과류 보호기) 파라미터는 전기 기계의 출력과 일치해야 한다.

환경 안전

설비 주위 5미터 내에 장애물, 인화성, 폭발성 물품이 없고 통로가 원활하다.

조명 충족(조도≥300Lux), 분진 농도≤2mg/m³(제진 시스템 구비 시 송풍기, 배관, 여과봉지 완비 확인).

회전 주의, 방진 마스크 착용 의무화 등 경고 표지를 설치한다.

5. 유지보수 점검

정기 관리

정기적으로 설비의 마모 정도를 검사하고, 손상되기 쉬운 부품 (예를 들면 턱판, 판망치, 롤러 등) 을 교체하며, 마모량은 원 사이즈의 1/3을 초과하지 않는다.

전동장치를 정기적으로 정비하고 벨트의 긴장도를 조절(벨트 중부의 침하량을 10-20mm로 누름)하며 노화된 벨트를 교체한다.

정기적으로 냉각 시스템을 청소하여 냉각수 유량, 압력이 정상인지 확인합니다 (입수 압력 0.2-0.3MPa).

윤활 관리

각 윤활점 (베어링, 기어 박스) 의 유량이 충분하다 (유위는 유표 1/2-2/3에 있다), 유질은 청결하고 유화, 불순물이 없다.

윤활유 모델은 요구에 부합해야 한다 (베어링은 리튬기 윤활지, 기어박스는 중부하 기어유), 정기적으로 변질유를 교체해야 한다.

안전 점검 수리

점검 수리, 유지 보수, 봉쇄 작업 전에 반드시 정전 수속을 해야 하며, 설비 내에 들어가 수리하려면 위험 작업 허가 수속을 해야 한다.

작업자는 방독면 등 방호용품을 착용하고 전문인원을 설치하여 감호하고 작업구역 바깥쪽에 경계선을 배치해야 한다.

점검 수리 후 안전 보호 장치를 회복하여 설비 운행의 안전을 확보하다.