2. 제품 득률: 일반 10000깃털은 완제품 깃털가루 500kg을 생산할 수 있습니다.
3. 설비와 공예 변형은 주로 다음과 같은 몇 가지 측면에 집중된다.
1. 빠르게 온도가 상승하는 수해 요구에 적응하기 위해 전열 면적을 늘렸다. 같은 모델의 설비는 약 40% 정도 증가했지만 설비의 외형 크기를 늘리지 않았다. 설비의 부지 면적을 원래 모델과 같게 했다.
2. 같은 도리로 단위 면적의 전열 능력을 증가시켰다. 즉, 전열 계수 K를 높여 K 값을 원래의 50-60kcal/㎡ ℃h 정도에서 현재의 75kcal/㎡ ℃h 정도로 증가시켰다.우리는 변형설비에서 가열면을 자정하고 가장 중심적인 재료로부터 사방의 가열면까지의 등거리, 가열면을 모두 체내에 배치하고 교반을 격화시키는 등 여러가지 조치를 취하였다.
3. 설비의 압력 저항 능력을 향상시키기 위해 변형 설비는 여러 곳의 압력을 받고 약한 부분을 개선하여 대부분의 응력 집중 구역을 제거하거나 약화시키고 압력을 받는 부품의 수력 상황을 개선했다.주요 수압부품은 20g, 16MnR, 20c 등 양질의 보일러 압력용기 수열 수압용 강판을 골라 설비의 안전 적용성을 높였다.
4. 깃털과 그 그물 모양의 각 단백질에 대한 절단력을 높이기 위해 신형 설비 내부 구조에서 여러 가지 조치를 취했다. 첫째, 믹서 잎의 수량을 늘리고, 둘째, 믹서 잎의 모양을 바꾸며, 셋째, 정치와 동치의 상간 구조로 상대 속도를 높이는 등 일부 조치를 취하여 절단 조건을 크게 향상시켰다.
이상의 조치를 취함으로써 제품의 품질과 생산 효율이 뚜렷하게 향상되었다.주요 표현:
1. 제품의 시스테인함량이 뚜렷이 제고되여 산해깃털가루의 1.5배에 달한다.소화율이 현저히 향상되어 최적 공정 조건에서 제품의 아미노산 소화율이 41~80% 에 달했으며 제품의 위효소 소화율 (PDP), 아미노산 효율 (PDAA), 단백질 가용성 (PS), 아미노산 함량, 용중 (BD) 등 지표가 모두 뚜렷하게 개선되었다.
2. 조작보조시간이 단축되고 증기기용률이 높으며 열효률이 높은 뚜렷한 특점이 있으며 실측에 따르면 증기를 6% 가량 절약할수 있다.
3. 가열이 신속하고 균일하며 안정적이기 때문에 제품의 품질이 안정적이다.
4. 고온 고압 수해법 생산 깃털가루 주의사항
깃털을 잡동사니를 제거하고 수해통에 투입하여 증기를 통하게 하고 물을 덩어리모양의 단백질겔로 분해하여 말리고 분쇄한후 사육할수 있다.이 방법을 이용하여 깃털가루를 가공하는 품질은 수해의 시간, 온도, 압력 세 가지 파라미터의 종합 효과에 달려 있다.
Latshaw 등 (1994) 테스트의 가공 매개변수는 74분/30킬로파스칼;류한린 등 (1994) 이 보도한 가공 적합 매개변수는 20~30분/700킬로파스칼;심은서 등(2000)의 결과는 30점/400킬로파스칼이었다.가공 시간은 비슷하지만 가공 압력은 크게 다릅니다.수해온도가 높아지고 시간이 증가함에 따라 아미노산 파괴가 심해지고 황아미노산(시스테인산)이 가장 뚜렷하게 함유되어 있다.그러므로 깃털가루가공공장은 자신의 가공설비조건에 근거하여 시험을 통해 상응한 적합한 가공매개변수를 확정해야지 다른 사람의 매개변수를 적용하는것은 적합하지 않다.
깃털가루 설비수출배송 현장
깃털가루 설비국내배송 현장