롤러 컨베이어 ·

롤러 수송기는 주로 롤러, 선반, 지지대, 구동 부분 등으로 구성되어 있으며 롤러, 롤러 수송기는 돌아가는 롤러와 물품 간의 마찰에 의해 물품을 앞으로 이동시킨다.그 구동 형식에 따라 무동력 롤러 수송기, 동력 롤러 수송기로 나눌 수 있다.동력 롤러 수송기에서, 롤러를 구동하는 방법은 일반적으로 단독으로 구동하는 방식을 채택하는 것이 아니라, 주로 그룹으로 구동하고, 자주 전기 기계와 감속기를 조합하고, 다시 체인 전동, 벨트 전동을 통해 롤러의 회전을 구동한다.

롤러 수송기 구조 형식: 구동 방식에 따라 동력 롤러 라인과 무동력 롤러 라인으로 나눌 수 있으며, 배치 형식에 따라 수평 수송 롤러 라인, 경사 수송 롤러 라인과 회전 롤러 라인으로 나눌 수 있다.또한 고객의 요구에 따라 특수 설계하여 각종 고객의 요구를 만족시킬 수 있다.표준 게이지 롤러 라인 내의 너비는 200, 300, 400, 500, 1200mm 등이다.

고객의 요구에 따라 다른 특수 규격을 채택할 수도 있다.회전 롤러 라인 표준 회전 내 반경은 600, 900, 1200mm 등이며 고객의 요구에 따라 기타 특수 규격을 채택할 수도 있다.직단 롤러에 사용되는 롤러의 직경은 38, 50, 60, 76, 89mm 등이다.

드럼수송기는 각종 상자, 가방, 쟁반 등 화물의 수송에 적용되며 산재, 소품 또는 불규칙한 물품은 쟁반 위 또는 회전함에 넣어 수송해야 한다.단일 중량이 매우 큰 재료를 수송할 수 있거나 비교적 큰 충격 하중을 견딜 수 있으며, 드럼선 사이는 쉽게 연결하여 여과할 수 있으며, 여러 개의 드럼선 및 기타 수송기 또는 전용기로 복잡한 물류 수송 시스템을 구성하여 다방면의 공정 수요를 완성할 수 있다.적방 롤러를 사용하여 재료의 퇴적 수송을 실현할 수 있다.드럼 컨베이어는 구조가 간단하고 신뢰성이 높으며 사용과 유지 보수가 편리하다.

랙 재질: 탄소강 플라스틱, 스테인리스강, 알루미늄형재.동력 방식: 감속 모터 구동, 전동 롤러 구동 등 형식.전동 방식: 단일 체인 바퀴, 이중 체인 바퀴, O형 벨트, 평면 마찰 전동 벨트, 동기 벨트, 다중 쐐기 벨트 등.속도 조절 방식: 주파수 변조, 무급 변속 등.전동 속도: 최대 180m/min.최대 부하: 다중 쐐기 벨트 PJ: 유닛 최대 300KG 다중 쐐기 벨트 PK: 유닛 최대 2000KG 체인: 체인 강도에 따라 구체적인 컨설팅 업체 동기 벨트: 동기 벨트 코어 라인 재질 (와이어, 유리 섬유, 나일론) 에 따라 결정, 구체적인 컨설팅 업체 O 벨트: 유닛 최대 30KG 설비 특징: 롤러 수송기 간 연결이 쉽고 과도하며, 여러 개의 롤러 라인 및 기타 수송 설비 또는 전용기로 구성된 단일 흐름 저항선을 사용할 수 있으며, 가장 복잡한 체인 흐름 저항선 및 일반 흐름 흐름 저항선 분류 시스템을 고려하지 않습니다.수송기 사용 규범은 중력식 롤러 수송기의 응용에서 개방식 또는 강철 덮개를 사용하면 베어링의 마찰력을 증가시키는 것을 피할 수 있다.베어링의 적용 온도는 170 ℃ 에 달할 수 있지만 강철 차폐식 베어링은 차폐 덮개가 변형되기 때문에 사용 온도가 100 ℃ 를 넘을 수 없습니다.0 ℃ 에서 65 ℃ 의 범위 밖에 있을 때는 특별한 윤활 문제를 고려해야 한다.높은 온도의 사용 장소에서는 컨베이어 벨트 부하의 간격을 늘리고 빠르게 이동하여 드럼의 열 흡수를 줄여야 한다.그리고 가장 좋은 것은 롤러의 열 방출 장치가 있다.롤러의 부하 능력은 베어링 부하 능력과 롤러의 너비에 의해 결정된다.기본 베어링 부하 능력은 경험 공식 및 실험 테스트에 의해 결정됩니다.또한 폭이 비교적 좁은 컨베이어로 정한다. 만약 폭이 증가할 때 축의 변형으로 인해 롤러의 부하 능력이 떨어진다. 중력식 롤러 컨베이어의 부하 능력은 선택한 부품과 큰 관계가 있다. 전기 롤러, 뼈대, 지지대의 조합 방식에 따라 결정된다.가공 형상에 따라 직압식, 권곡식 및 성형식 세 가지 조립 방식이 있는데, 골조 궤도에서의 롤러 조립은 골조보다 높거나 낮을 수 있으며, 완전히 응용의 수요에 따라 정할 수 있다. 만약 롤러가 골조 궤도보다 낮으면 골조 궤도는 레일로 사용할 수 있고, 별도의 안전란을 설치할 필요가 없다;그러나 더 넓은 로드를 사용하는 경우 로드가 뼈대와 간섭되므로 사용할 수 없습니다.상대적으로 롤러가 골격보다 높은 방식으로 안전난간을 따로 설치하여 응용에서 비교적 탄성이 있다.보편적인 골격형태에는 홈강, L형강 또는 평판성형의 형태가 있다.성형방식으로 구분하면 굴절성형 및 구조용형강으로 나눌수 있는데 구조용형강은 무게가 비교적 무겁고 강도가 비교적 좋으며 중부하에 사용되며 일반적으로 수송기의 량면에는 같은 형강을 사용하고 버팀목을 리용하여 용접하거나 볼트를 고정시킨다.그러나 일부 특정한 수요의 응용은 량측 골격의 형식이 같지 않다.비교적 많은 롤러가 장착되어 있어 비교적 좋은 수송성과 부하 능력을 가지고 있으며 회전할 때 비교적 좋은 순적성을 가지고 있다.또한 이런 구조에도 세 개의 골격 어골 형태로 설계된 모듈이 있는데, 자동적으로 정중심에 대한 순적성이 있기 때문에 부하가 수송기의 중심선에서 이동할 수 있다.
기술 매개변수
맞춤형 드럼 수송기는 전화를 하거나 다음과 같은 기술 매개 변수를 확인하십시오. 1. 수송 물체의 길이, 너비와 높이;2. 각 수송 단위의 무게;3. 수송물의 밑바닥 상황;4. 특수한 작업환경상의 요구가 있는가 없는가 (예를 들면 습도, 고온, 화학품의 영향 등);5. 수송기는 무동력식 또는 전기기계 견인식에 속한다.화물이 안정적으로 수송될 수 있도록 하기 위해서는 반드시 어느 시점에서든 적어도 세 개의 롤러가 수송물과 접촉을 유지해야 한다.소프트 팩 포장물은 필요할 때 트레이를 추가하여 수송해야 한다.1. 롤러의 길이 선택: 서로 다른 너비의 화물은 너비에 적합한 롤러를 선택해야 하며, 일반적인 상황에서"수송물 + 50mm"를 사용한다.2. 롤러의 벽 두께 및 축 지름 선택: 수송물의 무게에 따라 접촉하는 롤러에 고르게 분배하고 각 롤러의 필요한 하중을 계산하여 롤러의 벽 두께와 축 지름을 확정한다.3. 롤러 재료 및 표면 처리: 수송 환경에 따라 롤러가 사용하는 재질과 표면 처리 (탄소강 아연도금, 스테인리스강, 검은색 또는 포교) 를 확정한다.4. 롤러의 설치 방식을 선택한다: 전체 수송기의 구체적인 요구에 따라 롤러의 설치 방식을 선택한다: 스프링 압입식, 내아축식, 전편장부식, 통축 핀홀식 등.
커브길의 원추형 롤러의 경우 롤러 너비와 원추도는 화물 크기와 회전 반경에 따라 결정됩니다.