감숙 란주 수용비료, 액체비료 생산라인 설비

감숙 란주 수용비료, 액체비료 생산라인 설비

액체 비료 설비 공정 공정 방안

1. 규정된 기능, 절차와 설비 구성

　　1. 프로세스:

반응솥-굵기 두 가지 여과---중간 저장탱크---큰 통 관개---압개---완제품 수출.

　　2. 장치 구성:

5세제곱반응솥 1대

원심펌프 및 파이프 3대

이중 연결 필터 (80개, 120개) 2대

5 입방 중간 저장 탱크 1 세트

큰 통 4마리 주입실 1세트

총 제어 캐비닛 1세트

감숙 란주 수용비료, 액체비료 생산라인 설비장치 설명

안후이성 신원은 2013년부터 액체 비료의 세트 생산 설비를 출시하였는데, 자동 계량 배합, 교반 용합, 침전 여과, 정량 관개 등 공정 과정을 포함한다.2014년 신원은 또 환경보호 프로젝트를 내놓아 메탄액을 보물로 만들고 비료로 만들어 메탄액 오염 문제를 해결했다.

미생물 발효 공정을 채택하여 주로 5개 공정으로 나뉜다.1 저장액, 늪액은 예처리를 거친 후 원료 탱크에 보내고, 저장 후 발효 탱크에 보낸다;2. 접종 발효, 메탄액이 발효 탱크에 들어가고, 특정 유익한 생물을 접종하고, 충분한 교반 혼합과 함께 액체가 발효 탱크에 머문 후 재료 탱크에 보낸다;3. 양분 배합은 비료의 품질이 국가 표준에 부합하도록 엄격한 공정 절차에 따라 늪물에 양분을 첨가해야 한다;4. 액체를 저장하고 양분을 첨가한 액체를 완제품 탱크에 보내고 저장한 후 포장 탱크에 보낸다.5. 포장, 완제품 액체 비료에 대한 자동 주입.

워크플로우

원료- 반응솥 - 수송펌프 - 이중 연결 필터 / 연마 - 재료 저장 탱크 - 수송펌프 - 주입기 - 압축 덮개 / 회전 덮개 - 수송

성능 특징

1. 시스템은 PLC 자동화 프로그램 제어를 채택하여 규정된 조제법에 따라 자동으로 배합하여 인건비와 인공 조제 오류로 인한 폐품을 크게 절약한다

2. 재료 달임 온도와 시간을 자동화하여 제어할 수 있다

3. 시스템 설비에 오염물 배출 기구가 설치되어 있어 생산 후 정리가 편리하다

4. 본 기계는 부식에 강한 304 스테인리스강 재료를 사용하며, 특수 재료는 316 스테인리스강을 선택할 수 있다

주요 기술 매개변수

1. 사용자 인터페이스: DN65 재료 수입 압력 <0.6Mpa;

2、캔 헤드 외경:Ф 40mm;

3. 적용 병목 현상: 작은 140 * 200 * 320mm, 큰 260 * 290 * 500mm;

4, 주입 범위: 5-30kg;

5、측정 정밀도:±0.2% (주: 주입 정밀도는 재료의 점도와 재료 공급의 연속성과 안정성에 달려 있다).

6, 캔 속도: ≤ 250 배럴/시간 (5kg);

7. 기원압력: 0.6-0.7메가파스칼;

8. 가스 소모량: 120L/분;

9, 전원: -380V, 30Hz

10, 총 전력: 1.6KW

11. 무게: 약 1000kg;

12. 외형 크기: 8700*1350*2300mm(길이*너비*높이)