증기식 당면기 1기는 당면, 팬, 분피, 사천가루, 토란가루 등 제품을 많이 생산할 수 있다. 본 기계는 여양현 고성기계공장에서 자주적으로 연구 개발하여 생산한 제3세대 제품이다. 30년의 발전을 거쳐 각종 완제품 금형 및 전용 기수를 배합하여 단일 기계 2-3명이면 조작을 완성할 수 있다. 자동화 정도가 높고 조작이 간단하고 사용이 편리하며 원가가 영롱하고 내구성이 있으며 식감이 쫄깃하고 질감이 강하며 당면이 국내의 당면과 밀도가 가장 많은 나선형 기계 제품을 생산하고 당면기이다.
전자동 누박식 당면기원리:생산과정은 대야밀기, 반죽기, 해머박기 이 세가지 설비가 힘을 합쳐 완성한 생산과정으로서 우리는 시간에 따라 500KG를 생산한다반죽을 예로 들면, 먼저 분쇄당면이나 전분을 타작기에 넣고, 전분을 타작한 후 전분 100근당 4~6근의 전분 비율에 따라 평행봉과 면기(전분 품질로 정함), 밀가루반죽과 합성한 반죽을 통해 손에 달라붙지 않을 때까지 두드리고, 자류 가능한 정도를 들어올린 후 자동 사료 장치를 열어 밀대야에 재료를 공급하고, 밀대야는 믹서와 밀가루 반죽기에서 밀반죽을 통해 배출하고, 밀반죽기에서 밀대야로 배출하고, 밀가루 반죽기의 배출 정도를 조절하며, 밀반죽기에서 배출한 후 밀반죽기에서 밀반죽기를 통해 배출량을 조절한다. 진동하여 두드린후 당면은 솥에서 내려와 끓는 물에 들어간후 당면이 숙성되여 수면으로 떠오르기를 기다리다가 일정한 색택이 있으면 회전으로 당면을 건져 랭각시킨후 분말걸대를 접을수 있다.
전자동 누박식 당면기자주 묻는 질문:
1. 팬의 색깔이 어둡고 감각 효과가 떨어진다.
원인: 해바라기 전분은 제조 과정에서 생산 기술의 제한으로 인해 전분에 비교적 많은 불순물, 색진 및 페놀상 물질이 함유되어 있으며, 그 중의 페놀상 물질은 반극이 산화하기 쉽고 갈색으로 변하여 팬의 빛깔이 어둡다.
해결 방법: 전분을 정밀하게 처리한다.
(1 전통적으로 전분을 정제하는 방법은 털가루와 물을 1: 3배의 비율로 혼합하여 휘저어 수송량의 카자전분색제를 첨가하고 20분간 정돈한후 다시 120개의 나일론망체로 여과하여 여과액이 4~6시간 침전된후 상층의 맑은 물을 제거하고 다시 물을 넣어 교반한후 침전시킨다. 이렇게 광주리원을 3차례 하면 탈색처리가 뚜렷하고 탈색효과가 없다.
2. 팬덤 다개분 어려움
원인: 전분과 풀이 너무 묽고, 가루가 나온 후 냉각이 제때에 이루어지지 않으며, 전분을 너무 많이 넣으면 팬이 접착되어 병렬로 가루를 많이 터뜨리기 어렵다.
해결 방법, 반죽할 때 물을 넣고, 가츠의 비보는 적당해야 한다. 매 10OMg의 마른 전분에 물과 전분을 첨가하는 총량은 90kx를 초과하지 않는 것이 좋다. 그 다음에 수풍기나 풍미로 팬기의 출분구에 맞추어 불어야 한다. 팬의 냉각을 가속화해야 한다. 게다가 유착이 없고 비벼서 씻지 않는 가공 설비를 사용할 수도 있다.
3、팬이 솥에 넣고 흐린 탕, 끊어진 줄(근력 없음)
원인: 보통 반죽이 너무 묽거나 반죽될 때 온도가 너무 낮아 익지 않아 발생하지만 전분의 질이 너무 나쁘거나 탈색이 너무 심해 전분 구조를 파괴하면 팬들의 근력이 없어질 수도 있다.
해결 방법: 풀을 섞을 때 전분 풀의 걸쭉한 운송도를 조절하고 풀화 온도를 안정적으로 운송하여 성숙도를 확보한다.또한 제품의 근력을 높이고 싶다면 코코아는 마른 전분 바구니의 10% 에 완두콩 전분을 섞어 근력을 강화한다.
4. 팬의 표면에 진주가 돋아나고 깨끗하지 않다
원인: 풀칠 때 온도가 너무 높고, 팬이 비행기에서 나온 후 추위가 빠르게 수축할 때 불균형하며, 한 마디 크고 한 마디 작은 염련상이 형성되어 매끄럽지 않다.반죽이 너무 건조하고 수분이 너무 적어 이런 현상을 심화시킨다.
해결 방법: 팬덤 메자닌 물줄기의 온도를 낮추고 팬덤 출항 전후의 온도차를 줄인다.밀가루 반죽의 총 수분 함유량은 45~50% 사이여야 한다.
