수입 플라즈마 세척기 업체

이 돈석영 진공 플라즈마 세척기구비특수의 석영강체설계는 우수한 밀봉성능을 갖고있어 기체의 루출을 효과적으로 방지하고 설비의 안전성을 제고시킨다.13.56MHz 무선 주파수 플라즈마 발생기는 고밀도 플라즈마를 생성할 수 있으며, 이 고밀도 플라즈마는 제품 표면의 미세한 구조를 깊이 파고들어 뛰어난 세척과 처리 효과를 보장한다.이밖에 이런 능률적인 플라즈마처리는 또 소형제품의 실험테스트에서의 표현을 제고하고 과학연구와 공업분야의 고정밀도와 고순도 표면처리에 대한 가혹한 요구를 만족시키는데 도움이 된다.

1. 원리: 플라즈마는 어떻게 고효률세척을 실현할것인가?

석영 진공 플라즈마 세척기는 플라즈마의 물리적 충격과 화학 반응을 이용해 진공 환경에서 재료 표면을 청결, 활성화, 변성해 반도체, 광학 부품, 의료 이식물 등 고정밀 분야에 적용된다.

1. 플라즈마 생성 메커니즘

진공 환경: 반응 챔버를 저진공 (10??~10??Torr) 으로 뽑아 가스 분자 충돌 방해를 줄인다.

고주파 전장 자극: RF 전원(일반적으로 13.56MHz)을 통해 Ar와 같은 불활성 가스나 O?, CF?와 같은 반응 가스를 생성합니다.) 이온화는 이온, 전자, 자유기를 포함하는 플라스마를 생성한다.

석영강체의 우세: 석영은 고온에 견디고 부식에 강하며 플라즈마가 안정되고 금속오염을 도입하지 않도록 확보한다.

2. 세척 작용 원리

물리적 사출: 고에너지 이온이 표면을 강타하여 유기물, 입자 오염물을 직접 박리한다.

화학 반응: 활성 자유기 (예: O?, F?)) 오염물질에 반응하여 휘발성 산물 (예: CO?, H?) 을 생성한다.O) 배출.

표면 활성화: 플라즈마 처리는 재료의 표면 에너지를 증가시키고 후속 코팅 또는 접착 성능을 개선합니다.

2. 조작절차: 전원을 켜던데로부터 세척에 이르는 표준화절차

1. 설비 준비

검사 시스템 밀봉성: 챔버, 파이프가 누출되지 않고 진공 펌프 (예: 스핀 펌프 + 분자 펌프) 가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

가스 준비: 공기 실린더 연결 (예: Ar, O?), 유량계를 설정값으로 조정합니다 (일반적으로 20-50 sccm).

샘플 고정: 세척 대기 샘플을 쿼츠 트레이에 배치하여 플라즈마 커버 영역을 가리지 마십시오.

2. 매개변수 설정

진공도: 기초 진공으로 추출(<5×10?? torr=''>

무선 주파수 출력: 재료 유형 설정(50-300W)에 따라 출력이 너무 높으면 샘플을 손상시킬 수 있습니다.

처리 시간: 일반 세척은 5-30분, 초정밀 세척은 1시간까지 연장할 수 있습니다.

3. 플라즈마 작동

작동 가스: Ar 가스를 통해 미리 세척한 다음 반응 가스 (예: O?유기물 제거) 로 전환합니다.

플라즈마 점화: 무선 주파수 전원을 켜고 임피던스 일치기를 통해 안정적인 휘광 방전 (육안으로 균일한 자색/파란색 휘광을 볼 수 있음) 으로 조절합니다.

프로세스 모니터링: 진공도, 전력 반사율 (<5% 필요) 을 관찰하고 이상 시 즉시 정지합니다.<>

4. 끝과 샘플링

가스 및 전원 끄기: 먼저 무선 주파수를 멈추고 가스를 끄고 마지막으로 진공 펌프를 끕니다.

파공취물: 강체에 N??상압으로 통하여 먼지가 없는 장갑을 착용하고 샘플을 꺼낸다.

3. 유지보수 요점: 설비의 수명을 연장하는 관건

1.일상적인 유지 관리

캐비티 클리닝:

매주 IPA로 석영강 체내벽을 닦아 폴리머 퇴적을 제거한다.

고질적인 오염 가용 산소 플라즈마 그레이스케일 (전력 200W, O?트래픽 30 sccm, 1시간 처리).

진공 펌프 관리:

매달 회전편 펌프의 기름 위치를 검사하고, 유질이 혼탁할 때 교체한다(500시간마다 기름을 교환하는 것을 권장한다).

분자펌프는 정기적으로 베어링 상태를 검사하여 고속 운행에서 끼어 죽지 않도록 해야 한다.

2. 주요 부품 유지 관리

쿼츠 윈도우 / 트레이:

기계적인 충돌을 피하고 세척할 때 연포 + 이온제거수를 사용하며 경질브러시를 금지한다.

반년마다 투광성을 검사하고 안개나 균열이 생기면 교체해야 한다.

무선 전극:

정기적으로 사포로 전극 표면 산화층을 다듬어 전도성을 확보한다.

전극과 강체의 절연 패드를 검사하고 노화되어 갈라질 때 즉시 교체한다.

3. 교정 및 문제 해결

진공계 교정: 분기마다 표준 진공계를 비교하여 오차가 >10% 를 조정해야 한다.

기체유량계 교정: 비누막유량계를 사용하여 측정하여 정밀도 ±2% 를 확보한다.

일반적인 장애 처리:

플라즈마 불안정: 가스 순도 검사 (≥ 99.999% 필요), 일치기 임피던스.

진공도 부족: 밀봉 코일 노화, 펌프 오일 오염 또는 밸브 누출을 조사합니다.

세척 효과 저하: 가스 비율 조정(예: Ar:O?= 4:1 산화반응 강화).

4. 안전과 환경 보호

가스 안전: O?, CF?등 인화성/유독가스는 누출경보기를 갖추어야 하며 배기가스는 scrubber 처리를 거쳐야 한다.

방사선 보호: 플라즈마는 자외선을 생성하며, 조작 시 관찰창을 닫아 직시를 피한다.

폐기물 처리: 세척 후의 폐액 (예: IPA) 은 위화품 규범에 따라 회수한다.

5. 응용장면 최적화

반도체 패키지: Ar/O 사용?혼합 가스는 용접판 산화층을 제거하고 결합 강도를 높인다.광학 도금 전 처리: H?플라즈마는 표면을 복원하고 막층의 부착력을 높인다.

　　석영 진공 플라즈마 세척기이 컴퓨터는 성능뿐만 아니라 비용 통제에서도 뚜렷한 장점을 가지고 있다.이는 사용자가 적합한 예산 내에서 고품질의 표면 처리 임무를 완수할 수 있도록 하여 비용 효율적인 성장을 실현할 수 있도록 한다.시각적 터치 스크린을 통해 보다 직관적인 작업을 수행할 수 있으며, 프로세스 매개 변수의 실시간 모니터링 기능을 통해 사용자가 작업 설정을 즉시 조정하고 최적화하여 처리 효과가 항상 예상에 부합하도록 할 수 있습니다.

또한 이 장비는 아르곤, 산소, 수소, 헬륨 및 다양한 처리 요구 사항 및 공정 조건에 적응하는 다양한 공정 가스를 지원합니다.고정밀도의 가스 유량 모니터링 시스템은 2소켓 공정 가스 구성 (아르곤과 산소) 과 함께 2소켓 기류의 정확한 제어를 실현하여 사용자가 필요에 따라 가스 비율을 조정하여 달성할 수 있다우수한 품질의 처리 효과입니다.이러한 유연한 공정 가스 사용 방식은 정확한 유량 제어에 맞추어 설비의 적용성과 처리 품질을 한층 더 향상시켰으며, 과학 연구 및 공업 분야의 이상적인 표면 처리 솔루션이다.

① 시각화 터치스크린, 프로세스 매개 변수 실시간 모니터링.

② 아르곤, 산소, 수소, 헬륨 및 불화 가스를 포함한 다양한 공정 가스를 지원합니다.

③ 고정밀 기체 유량 모니터링 시스템, 2방향 공정 기체 배치 (아르곤, 산소), 2방향 기류 제어, 비율 조정 가능.