형광 자외선 램프 노화 시험상자 어느 것이 좋습니까

자연계의 햇빛과 습기가 재료에 미치는 파괴는 매년 예측하기 어려운 경제적 손실을 초래하며, 자외선 가속 내후 시험기는 햇빛, 빗물, 이슬로 인한 파괴를 재현할 수 있다.설비는 측정할 재료의 햇볕을 통제된 햇빛과 습기의 상호 순환에 쬐는 동시에 온도를 높이는 방식으로 실험을 진행한다.설비는 자외선 형광등을 사용하여 햇빛을 시뮬레이션하는 동시에 응축이나 분사 방식을 통해 습기의 영향을 시뮬레이션할 수 있다.

불과 며칠 또는 몇 주 만에 장비는 야외에서 수개월 또는 수년이 소요되는 파괴를 재현할 수 있습니다.이로 인한 손해는 주로 퇴색, 변색, 밝기 저하, 분화, 균열, 흐려짐, 바삭함, 강도 저하 및 산화를 포함한다.장비가 제공하는 테스트 데이터는 새로운 재료의 선택, 기존 재료의 개선 또는 제품 내구성에 영향을 미치는 구성의 변화 평가 등에 큰 도움이 됩니다.장비는 제품이 야외에서 겪을 변화를 예측할 수 있다.

자외선(UV)과 햇빛의 시뮬레이션

지능 자외선 노화 시험상자(UV) 는 햇빛의 5% 에 불과하지만 아웃도어 제품의 내구성을 떨어뜨리는 주요 조명 요인이다.이는 파장이 줄면서 햇빛의 광화학 반응 영향이 증가하기 때문이다.따라서 재료의 물리적 성질에 대한 일영의 영향을 시뮬레이션할 때 전체 일영 스펙트럼을 재현할 필요가 없습니다.대부분의 경우 단파의 UV 광선만 시뮬레이션하면 됩니다.자외선가속내후시험기가 UV등을 채용한 원인은 그들이 기타 등관보다 더욱 안정적이고 시험결과를 더욱 잘 재현할수 있기때문이다.형광 UV등을 이용하여 햇빛이 물리적 성질에 미치는 영향, 예를 들어 밝기 저하, 균열, 벗겨짐 등을 시뮬레이션하는 것이 방법이다.다양한 UV 램프를 선택할 수 있습니다.대부분의 이러한 UV 램프는 주로 가시광선과 적외선이 아닌 자외선을 생성합니다.램프의 주요 차이는 각각의 파장 범위 내에서 발생하는 UV 총 에너지의 차이에 나타납니다.조명에 따라 테스트 결과가 달라집니다.실제 햇볕 응용 환경은 어떤 유형의 UV 램프를 선택해야 하는지를 제시할 수 있다.

형광등의 장점은 시험 결과를 빠르게 얻을 수 있다는 것입니다.광조도 제어 단순화안정적인 스펙트럼;최소한의 유지 관리가격이 싸고 운행 비용이 합리적이다.

UVA-340，햇빛 자외선을 시뮬레이션하는 경우, 임계 단파 파장 범위의 햇빛 스펙트럼, 즉 파장 범위가 295-360nm인 스펙트럼을 시뮬레이션할 수 있으며, UVA-340은 햇빛에서 찾을 수 있는 UV 파장의 스펙트럼만 생성한다.

UVB-313，의 가속 테스트에 사용되어 결과를 빠르게 제공합니다.그들이 사용하는 짧은 파장 UV는 현재 지구상에서 일반적으로 발견되는 UV 광파보다 더 강렬합니다.비록 자연파보다 길이가 훨씬 짧은 이런 UV광은 실험을 가속화할수 있지만 동시에 일부 재료에 부합되지 않고 실제적인 퇴화파괴를 초래할수 있다.

표준은 300nm 이하의 빛을 발사하는 에너지가 총 출력 에너지의 2% 보다 낮은 형광 자외선등을 정의하는데, 일반적으로 UV-A 램프라고 부른다;발사 300nm 이하의 광에너지가 총 출력 광에너지의 10% 보다 큰 형광 자외선등은 일반적으로 UV-B 램프라고 부른다.

자외선 구분 UV-A 파장 범위는 315-400nm, UV-B 파장 범위는 280-315nm;

빗물과 이슬의 영향을 시뮬레이션하다

지능 자외선 노화 시험상자야외에 있는 재료가 습기와 접촉하는 시간은 하루 12시간에 달할 수 있는데, 이 같은 야외 습기의 주요 원인은 빗물이 아니라 이슬이라는 연구결과가 나왔다.자외선 가속 내후 시험기는 일련의 응축 원리를 통해 야외의 습기 영향을 시뮬레이션한다.설비의 응축순환권에는 상자체의 밑부분에 물탱크가 있고 이를 가열하여 물기를 발생시킨다.열증기는 시험함 안의 상대습도를 포화상태로 유지하고 상대적인 고온을 유지하게 한다.제품의 설계는 시험 부품이 실제로 시험 상자의 측면 벽을 구성하도록 보장하며, 따라서 시험 부품의 뒷면은 실내 환경 공기에 노출됩니다.실내 공기의 냉각 효용은 시험 부품의 표면 온도를 증기 온도보다 몇 도 낮은 수준으로 떨어뜨렸다.이 온도차의 출현으로 시험부품은 전반 응축순환과정에서 그 표면에 시종 응축으로 생성된 액체물이 있게 되였다.이런 응축 산물은 매우 안정적인 정제 증류수이다.이 정제수는 실험의 재현율을 높이는 동시에 물때 문제를 피했다.

야외에서 햇볕을 쬐고 습기에 접촉하는 시간은 매일 12시간에 달할 수 있기 때문에 자외선 가속 내후 시험기의 습기 주기는 일반적으로 몇 시간 지속된다.각 응축 주기는 최소 4시간 지속되는 것이 좋습니다.설비 중의 UV 햇볕과 응축 햇볕이 각각 진행되어 실제 기후 조건과 일치한다는 것을 알아차렸다.

일부 응용 과정의 경우, 물 스프레이는 최종적으로 사용되는 환경 조건을 더 잘 시뮬레이션할 수 있다.물 분사는 온도의 급변과 빗물 씻김으로 인한 기계적 침식을 시뮬레이션하는 데 매우 유용하다.지붕, 자동차 재료, 금속 건물이나 구조에 사용되는 도료는 종종 갑작스러운 온도 격변을 겪는다.예를 들어 무더운 여름철에는 열이 쌓인 후 갑자기 폭우로 인해 사라진다.이런 온도 격변의 결과는 많은 재료에 있어서 일종의 도전이다.자외선 가속 내후 시험기/분사형은 바로 이런 조건을 재현하기 위해 전문적으로 설계된 것이다.

빗물로부터 자주 씻겨지기 때문에 목재의 도료층은 페인트와 착색제를 포함하여 상응하는 침식 현상이 나타날 수 있다.최근 연구 구조에 따르면 이런 빗물 씻기 동작은 재료 표면에 분해 방지 작용이 있는 도료층을 씻어내 재료 자체를 UV와 수분의 파괴적인 영향에 직접 노출시킬 수 있다.이 과정은 여러 번 반복될 수 있기 때문에 일종의 재료 퇴화 현상을 초래할 수 있으며, 응축 방식만으로는 재현할 수 없다.

참조 표준

이 자외선 가속 내후 시험기는 다양한 공업 제품의 성능 신뢰성 시험에 적용되며, GB/T14522-93"중화인민공화국 국가 표준-기계 공업 제품용 플라스틱, 도료, 고무 재료-인공 기후 가속 시험 방법"GB/T16585-1996 (GB/T3511-2008)"중화인민공화국 국가 표준-황화 고무 인공 기후 노화 (형광 자외선 램프) 시험 방법"및 GB/T162997 표준

국제 테스트 표준 준수: ASTM D4329, D499, D4587, D5208, G154, G53;ISO 4892-3、ISO 11507；EN 534；prEN 1062-4、 BS 2782；JIS D0205；SAE J2020 등 자외선 노화 시험 기준.

라이트 사용

광원은 정격 출력 40W의 수입 자외선 형광등 8개를 발광원으로 사용한다.자외선형광등관은 기계의 량측에 분포되여있으며 매 측마다 4마리씩 분포되여있다.UVA-340 및 UVB-313 라이트가 있어 사용자가 구성을 선택할 수 있습니다.

UV-A 파장 범위는 315-400nm이며 램프의 발광 스펙트럼 에너지는 주로 340nm의 파장에 집중됩니다.

UV-B의 파장 범위는 280-315nm이며, 램프의 발광 스펙트럼 에너지는 주로 313nm의 파장에 집중되어 있다;

자외선 조명의 에너지 출력은 시간에 따라 점차 감소할 수 있기 때문에, 빛 에너지의 감소로 인한 시험의 영향을 줄이기 위해, 본 시험상자는 8개의 등관 중 1/4의 형광등 수명 간격 (등관 사용 수명: 1600H) 에서 하나의 새로운 등관으로 낡은 등관을 교체하고, 그 위치는 아래 그림으로 변환한다. 이렇게 하면 자외선 광원은 시종 새로운 등불과 낡은 등으로 구성되어 일정한 출력 에너지를 얻는다.

2. 설비 주요 기술 규격 및 파라미터

1. 작업실 사이즈: 350×1150×410 ㎜;

2. 외형 사이즈: 580×1280×1450 ㎜;

3.온도 범위: RT + 10 ℃ ~ 90 ℃;

4.습도 범위: 90~98% R?H;

5. 습도 균일도: ±2%;

6.온도 균일도:±2℃;

7.온도 변동도: ± 0.5 ℃;

8. 습도 변동도: ±2%;

9.온도 제어 방식:PID 자체 정정 온도 제어 방식;

10.등 중심거리: 70 ㎜;

11. 검체와 등 중심 거리: 50 ㎜;

12.미국 등관 수입;

13. 표준 시제품 사이즈: 75×150 ㎜ 또는 75×300 ㎜(특수규격은 계약서에 설명 필요);

14. 수조 수심 요구: 25 ㎜, 자동 제어;

15. 유효 투사 구역: 900×210 ㎜;

16. 자외선 파장: UV-A 파장 범위는 315-400nm, UV-B 파장 범위는 280-315nm;

17.시험시간: 0~9999H, M, S 조정 가능;

18.칠판 온도: 40 ℃~75 ℃ 조절 가능;

19.자외선, 응고 시간 조절 가능;

20.분사 시간 조절 가능;

3. 시험상자 구조

1.내담 소재: SUS304 스테인리스 강판;

2.상자 덮개 재료: SUS304 스테인리스 강판 플라스틱 처리;

3. 작업실 양쪽에 총 8개의 UV-A 또는 UV-B의 자외선 파이프를 설치한다.

4.가열 방식은 내담수조식 가열로 가열이 빠르고 온도 분포가 균일하다;

5.상자 뚜껑은 양방향 커버형으로 개폐가 자유롭다;

6.내담 수위는 자동으로 물을 보충하여 가열관의 공열 손상을 방지한다;

7.시료틀은 스테인리스강 또는 알루미늄합금으로 만든다;

8.시험함 하단에는 고품질 고정식 PU 활동 바퀴를 사용한다;

9. 배수시스템은 소용돌이형 및 U형 적침장치를 사용하여 배수한다.

10. 시료 표면은 자외선등 평면과 평행한다.

11. 스프레이형 설비 내부에 자동 스프레이가 설치되어 수압을 조절할 수 있다;

12.만약 등관이 밝을 때 상자의 문이 일단 열리면 기계는 자동적으로 등관의 전력공급을 차단하고 자동적으로 균형상태에 들어가 랭각하여 인체가 상해를 입지 않도록 한다.

13. 상자 안의 초온 보호, 상자 안의 온도가 너무 높을 때 기계는 자동으로 전원을 차단하고 균형 상태로 들어가 냉각한다.

14. 박스 케이스 소재: SUS304 스테인리스 강판 스프레이 처리;

4. 시스템 제어 및 보호

1.지능형 한국"3원"온도조절기, 제어정밀도 ±0.1 ℃;

2.박막식 KEY BOARD 버튼;

3.온도 제어는 모두 P.I.D + S.S.R을 사용하며, 시스템은 채널과 조화롭게 제어하여 제어 소자와 인터페이스 사용의 안정성 및 수명을 향상시킬 수 있다;

4. 터치 설정, 디지털 및 직접 디스플레이;

5.P.I.D 자동 연산 기능이 있어 인위적인 설정 시 불편을 줄일 수 있음;

6. 빛과 응축은 독립적으로 제어할 수도 있고 교대로 순환 제어할 수도 있다.

7. 빛과 응축의 독립적인 제어 시간과 순환 제어를 교체하는 시간은 1000시간 내에 임의로 설정할 수 있다.

8.운행 또는 설정에서 오류가 발생할 경우 경고 신호를 제공한다;

9.프랑스"슈나이더"전기 부품;

온도 제어

UV 순환

일급의 광화학 반응은 온도 변화에 민감하지 않다.그러나 그에 따른 2차 반응의 속도는 온도 변화와 밀접한 관련이 있다.일반적으로 온도가 높아지면 반응 속도가 빨라진다.따라서 UV 햇볕 시험 과정에서 온도 제어는 매우 중요하며, 더욱 중요한 것은 가속 시험에 채용된 시험 온도와 재료를 실제 응용에서 조우하는 높은 것이다온도가 일치하다.장비에서 UV의 온도 설정은 조명 수준과 실내 환경 기온에 따라 50 ℃ 에서 90 ℃ 중 어느 것이든 될 수 있습니다.설비의 온도 조절은 마이크로컴퓨터 연산 기능을 갖춘 컨트롤러를 통해 설비 내의 예를 들면 공기 가열기, 물 가열기, 등 일련의 시스템을 지휘하여 완성한다.

습기 순환

온도가 높아짐에 따라 습기에 의한 재료의 파괴력은 급격히 증가한다.따라서 습기와 햇볕을 쬐는 과정에서 온도 조절은 가장 기본적인 요구이다.한 걸음 더 나아가 가속 효과를 내려면 습하고 햇볕에 쬐는 과정에서 고온 환경을 유지해야 한다.설비에서 응축 과정의 온도 설정은 40 ℃ 에서 80 ℃ 까지의 어느 점이든 될 수 있다.

가열 시스템

l U형 티타늄 합금 고속 가온 전열관을 사용한다.

l 온도 제어 및 조명 독립 시스템;

l 온도 제어 출력은 모두 마이크로컴퓨터에서 연산하여 고정밀 및 고효율의 전기 사용 효과에 도달한다.

l 가열 시스템의 초온 방지 기능이 있다.

검은색 알루미늄 판의 온도는 지능형"3원"시리즈 한국 온도 조절기로 가열을 제어하며, 출력은 모두 마이크로컴퓨터에서 연산하고, PID는 자체 정정한다.표준 Pt-100 칠판 온도 센서를 사용하는 모니터링

수조 온도 역시 한국의"삼원"온도 제어 가열이며, 수조는 상자 하부에 위치하며, 전기 가열 수기가 내장되어 있다.순환 테스트 과정 중, 한 테스트 구간은 어둠의 응로 과정인데, 그것은 상자 안에서 비교적 높은 온도의 포화 수증기를 생성할 수 있어야 하며, 수증기가 상대적으로 차가운 템플릿 표면을 만나면 템플릿 표면에 이슬을 응결시킨다.

5. 시스템 보호

1.퓨즈 보호 스위치 없음;

2.초온;

3.낮은 수위;과부하;

4.누전;문을 열고 보호하다.

5. 풀 커버형 접선 단자;

6.자동 종료 등 보호;