100톤 전액 서보 유압 재료 시험기 도매

1. 주요 개요

100톤 전액 서보 액체 압력 재료 시험기마이크로컴퓨터 제어 전액 서보 밸브 탑재, 바디 및 제어 사용캐비닛분리된 설계는 조작이 편리하고 작업이 안정적이고 믿음직하며 시험정밀도가 높고 가력이 평온한 특징을 가지고 있으며 금속, 시멘트, 콘크리트, 플라스틱 등 재료의 인장, 압축, 구부림, 절단시험에 적용된다.

다음 조건을 충족하는 환경에서 이 장치를 설치하고 사용하는 것이 좋습니다.

a. 청결, 건조, 무진동, 주변에 시험과 유지보수를 위한 공간이 있음(≥0.7m);

b. 실온은 10 ℃ -35 ℃ 이다.

제품 사양 및 주요 기술 지표는 별표를 참조하십시오.

2. 호스트 구조 원리

2.1 기계 구조의 원리

100톤 전액 서보 액체 압력 재료 시험기본체 부분은 높이를 조절할 수 있는 지지대 [받침대, 실크 및 이동 대들보 (아래쪽 집게받침대) 로 구성] 와 작업 프레임 [작업 실린더, 피스톤, 대판, 지지대 및 위쪽 대들보 (상쪽 집게받침대) 로 구성] 으로 구성된다.그 작업원리는 고압오일펌프에서 작업실린더에 기름을 공급하고 피스톤운동을 통해 대판과 상횡량 (상집게받침대) 의 상향운동을 추진하여 시료의 인장 또는 압축시험을 진행하는것이다.인장 시험은 본체의 상부 대들보와 이동 대들보 사이에서 진행하고, 압축 시험은 본체의 대판과 이동 대들보 사이에서 진행한다.시험 공간의 조정은 구동 기구 (승강 모터, 체인 바퀴, 체인 등) 를 통해 이중 실크 레버의 동시 회전을 구동하여 이동 대들보의 승강을 달성한다.

2.2 전기 원리

이 장치는 3상 380V,2상 220V50Hz AC 전원 공급 장치주회로에는 오일펌프전기와 승강전기가 포함되며 주회로와 제어회로에는 각각 퓨즈를 연결하여 과대한 전류를 방지하고 오일펌프전기와 승강전기앞에 열계전기를 직렬로 연결하여 전기기의 과부하를 방지한다.

3. 설치

3.1 개봉 검수

당신이 상자를 연 후, 주문 계약서와 포장 명세서에 근거하여 설비 및 부속품의 수량을 대조하고 완전한지 검사하며, 만약 부족하거나 파손된 것을 발견하면 가능한 한 빨리 본사에 통지하여 적시에 처리할 수 있도록 하십시오.

3.2 설치 전 준비

시험기는 청결, 건조, 진동이 없고 실온이 10 ℃ -35 ℃ 인 방에 설치해야 하며 시험기의 주위에 충분한 공간 (≥ 0.7m) 을 남겨 시험과 유지보수용으로 제공해야 한다.

시험기의 본체와 제어장은 콘크리트 기초 위에 설치해야 한다.기초치수는 외형 및 지반도의 규정에 따라 지각나사 및 기타 전선을 남겨 도관 등 장치를 설치하고 기초의 상평면응용수준을 바로잡는다.

3.3 시험기 설치 정밀도의 초보적인 교정

바디 예비 보정: 프레임 수평계를 사용하거나 첨부 파일의 와이어 해머를 차용하여 서로 수직인 두 방향으로 기둥의 수직도를 보정하고 바디 하단에 작은 쇳조각을 삽입하는 방법으로 조정합니다.바닥나사를 달다.

시멘트 모르타르로 각 지역의 발 나사를 단단히 부어 시험기와 지면 사이의 각 틈을 메워 일주일 동안 정비한다.

3.4 유압 시스템 연결

a. 각 묶음물을 제거하고 깨끗한 등유로 유관 내부를 세척한다.

b. 이음매 부분의 개스킷이 완전한지 검사하고, 만약 운송 원인으로 파손이 발생하면, 본 기계에 첨부된 새로운 개스킷을 취하여 잘 조립하여, 고압 시 기름이 스며드는 것을 방지해야 한다.

c. 적절한 스패너를 사용하여 각 오일 파이프를 연결한다.

d. 본 설비는 일반적으로 N68 내마모성 유압유를 사용하며, 환경 온도가 너무 높을 경우 상황에 따라 N100 유압유를 첨가하여 점도를 증가시킨다.

3.5 전기 설치

이 장치의 전원 공급 전압은 3상 380V입니다.2상 220V, 디바이스는 접지해야 합니다.바디와 제어 캐비닛 사이의 전기는 플러그로 연결됩니다.전기가 통하기 전에 제어장 철문을 열고 각 접선부가 벗겨졌는지, 퓨저가 느슨해졌는지 검사하고 전기상자 안의 먼지와 잡동사니를 제거해야 한다.장치가 전원 공급 회로에 연결되어 있는지 확인한 후, 제어 카운터 패널의 "전원" 아래쪽 펜치 받침대의 승강 동작이 버튼에 표시된 문자와 일치하는지 확인하고, 반대의 경우 임의의 두 개의 사진 위치를 바꿉니다.。

3.6 디버그

3.6.1 오일 펌프를 가동하여 피스톤을 반복적으로 올리고 오일 실린더, 오일 파이프 안의 공기를 깨끗하게 배출하면 오일 리턴이 연속적이고 안정적임을 관찰할 수 있다.

시험 압력에서 포인터가 특정 구간에서 정체된 것을 발견하면 다음과 같이 하십시오.

a. 작업 압력을 측정의 절반까지 조정하고 안정시킨다.

b. 제어장 철문을 열고 회전감압밸브 외원 오른쪽의 배기 와이어가 막혀 공기를 깨끗이 배출한 후 회전한다.

*c. 상기 조작을 진행할 때 반드시 주의해야 한다. ① 작업 압력이 너무 높아서는 안 된다.② 배기사가 회전을 막을 때는 힘을 가볍게 하여 끊어지지 않도록 조심해야 한다.

3.6.2 시운전

a. 콜드 커브 받침대를 양쪽 등거리로 벌리고 대들보를 이동하여 승강할 때 부딪히지 않는 것을 기준으로 한다.

b. 대판에 구면 하압판을 설치하고 승강이동 대들보를 설치하여 상하압판의 거리를 약 20mm로 한다.

c. 오일 펌프를 작동,소프트웨어 제어 시스템 켜기대판을 상승시켜 양정의 80% 까지 압력을 천천히 높인다;

d. 다시 *를 검사하고 각 오일 파이프 이음매에 기름이 새는지 확인한다.

e. 기름이 새면 힘을 뺀 후 이음매를 조여라.

4. 조작

4.1 전체 기계 조작은 반드시 제어장 측정 제어 시스템과 함께 사용해야 한다. 상세한 것은 6 참조.

4.2 일상적인 유지 관리

4.2.1 시험기의 각 부분은 항상 깨끗이 닦아야 한다. 페인트칠하지 않은 표면을 깨끗이 닦은 후 면사에 소량의 기계유를 묻혀 다시 한 번 닦아야 녹이 슬지 않도록 한다. 장마철에는 더욱 주의해서 닦아야 한다. 사용하지 않을 때는 먼지가 침입하지 않도록 방진덮개로 덮어야 한다.

4.2.2 컨트롤 캐비닛의 모든 밸브는 먼지가 내부로 들어가지 않도록 열어 놓아야 하며 측정 기구의 민감성에 영향을 주지 않는다.

4.2.3 장기간 빈번하게 사용하면 기름의 양이 감소하거나 변질될 수 있으므로 사용 상황에 따라 1-3개월마다 기름의 양을 검사해야 한다.본 설비의 운행을 중지한 지 15분 후, 제어 캐비닛의 왼쪽 기름창을 관찰하고, 만약 기름면이 기름창보다 낮으면 같은 종류의 유압 기름을 기름창 중간 위치에 첨가한다;만약 기름이 이미 변질되었다면, 반드시 새로운 유압유로 바꾸어야 한다.

4.2.4 이 설비를 자주 사용하여 스트레칭 브레이크 시험을 하면 일부 고정 부품이 느슨해질 수 있다.다음 부위의 단단한 상태를 자주 검사해야 한다.

a. 위쪽 대들보와 이동 대들보 앞뒤에 각각 두 개(총 8개)L개의 압판(펜치 카드판 안내 작용)이 있고 각 압판은 각각 사용한다.2나사만 고정하기;

b. 대들보 양쪽 끝에 나사 6개씩을 이동한다.

c. 6개월에 한 번씩 실크 구동 체인의 긴장 정도를 검사하고 상응하여 팽팽한 바퀴의 위치를 조정한다(주체 하부 포위판을 뜯어낸 후 진행해야 한다).

4.2.5 환경 조건과 사용 빈도에 따라 3~6개월마다 다음 부위를 윤활한다.

a. 실크와 받침대가 결합된 곳에서 100호 기름으로 윤활한다;

b. 실크 드라이브 체인은 버터로 윤활한다;

c. 실크 나사 부분은 청결을 유지하고 버터나 이황화 몰리브덴으로 윤활한다.

ab 두 곳의 윤활은 모두 본체 하부 포위판을 뜯어낸 후 진행해야 한다.

4.2.6 윗대들보와 이동대들보에는 각각 2개의 장치집게용 집게카드판이 있는데 이 기계의 중요한 부품이므로 사용상황에 따라 집게카드판과 가로대들보의 접촉면에 있는 잡동사니를 자주 제거하여 털이 닿지 않도록 해야 한다.방법은 대들보 한쪽의 압판을 뜯어 이동하고 집게카드판을 꺼내 기름걸레로 각각 집게카드판과 대들보의 접촉면을 깨끗이 제거하고 적당량의 버터와 흑연의 혼합유지를 발라 집게카드판에 설치한후 압판의 고정나사를 조이는것이다.

4.3 유압 클램프 기구의 사용

a. 부도7에 따라 고무호스를 연결하고,(A1-A1', B1-B1', A2-A2', B2-B2'유압 펜치형)C-C',D-D',E-E'입니다.

b.WE-300B/100B 하향식전액 서보기계는 유압 클램프 클램프 메커니즘을 사용하며, 자성을 띤 이동 제어 박스에는 위 클램프, 위 풀림, 아래 클램프, 아래 풀림 및 펜치 리프트, 펜치 강하 등 6개의 버튼으로 구성되어 있다.

c. 오버플로우 밸브의 작업 압력 조정, 오버플로우 밸브는 측력기 집적 블록 아래에 위치하고 조절 손잡이는 위, 아래에 피스톤을 끼워 동작을 실현할 수 있도록 할 수만 있다면 압력이 작을수록 좋다.

d. 고압 고무 호스 크기:

추가: O형 씰링 5 × 1.8 수량: 6

추가: O형 씰링 8 × 1.8 수량: 8(유압 집게형)

5. 장애 처리

I 고장 현상: 송유 밸브에 이상한 소리와 진동이 있다.

가능한 원인: 기온이 너무 높거나 장시간 연속 작업으로 인해 기름 온도가 너무 높아 기름의 점도가 작아진다.

상응한 배제방법: 점도가 비교적 높은 유압유 (예를 들면 N100호유) 를 적당히 섞어 잠시 정지하여 기름온도가 내려간후 다시 작업을 계속하게 한다.

II 고장 현상: 시험기가 정격 시험력에 미치지 못한다.

가능한 이유:

a. 송유 밸브에 이물질 저항이 있음;

b. 유압 계통에 누출이 있다.

적절한 제외 방법:

a. 세척 오일 밸브를 분해하여 세척한다. 만약 밸브 심지에 보풀이 있으면 연고로 광택이 나도록 연마할 수 있다.

b. 기름이 새는 곳에 새 패드를 꽉 조이거나 교체한다.

III 고장 현상: 집게가 잡아당기는 과정에서 미끄러지는 현상이 있다.

가능한 원인: 시료의 산화피나 쇠부스러기가 집게카드판과 대들보 사이의 미끄럼면에 떨어져 물어 죽거나 저항력이 커진다.

배제방법: 펜치카드판을 뜯어 줄로 미끄럼면의 당겨진 부위를 다듬고 흑연과 버터의 조화제를 바른다.

Ⅳ 고장 현상: 이동 대들보의 승강이 원활하지 않습니다.

전기 문제를 해결하기 위해 가능한 원인:

a. 실크와 받침대 구멍 사이의 윤활이 부족하거나 이물질이 끼는 것을 막는다.

b. 실크 아래쪽 너트의 잠금 나사가 느슨하다.

적절한 제외 방법:

a. 실크 하부 너트를 뜯고 오일 펌프를 가동하여 피스톤으로 실크 막대를 150밀리미터 정도 밀어내고 세척, 윤활유, 설치;

b. 나사를 검사하고 다시 조립하여 잠급니다.

6. 시스템 구성

6.1.1WE-B 마이크로컴퓨터제어 전액 서보 재료시험기 소개:

이 시스템은 고정밀 디지털 전액 서보 압력 조절 속도 조절 기술을 채택한다.전자측량으로 시험데이터를 수집하고 자동분석하며 보고서와 곡선을 인쇄하는 등 기능을 갖고있다.금속의 신장, 압축 등 시험에 적용되며 시멘트 및 콘크리트 등 비금속재료의 압축시험에도 사용될 수 있으며 공광기업, 상검중재, 과학연구단위, 전문대학, 공정품질감독소 등 부문의 이상적인 검측시스템이다.

6.1.2 시스템 구성: (시스템은 하드웨어와 소프트웨어로 구성됨)

6.1.2.1 하드웨어 구성 및 특징:

6.1.2.1.1와-B형 디지털 전액 측정 제어 상자;

a) 내장형 마이크로 컨트롤 카드그물포트와 PC의 통신;

b) BB, AD, Atmel 등을 모두 사용집적 부품, 전체 디지털화 설계;

c) 통합 정밀 계기 증폭기를 사용합니다.

d) 18비트 고정밀 모델 변환;

6.1.2.1.2 센서;

a)하중압력 센서;

6.1.2.1.3 디지털 서보 밸브;

스텝 모터 전체 디지털 제어 구동, *의 오염 방지 능력을 갖추고 있다;

6.1.2.1.4 측정 제어 소프트웨어:

a) 자동 항속 로드, 항속 변위, 항속 변형 폐쇄 루프 제어;

b) 자동 항적 하중, 항위 이동, 항변형 폐쇄 루프 제어;

c) 밀어내기 프로세스 중 제어 방식이 자동으로 전환됩니다.

d) PID와 우수한 모호 제어 알고리즘을 사용합니다.

6.1.3 시스템 요구 사항:

6.1.3.1 시험기에 대한 측정 제어 시스템의 요구사항:

① 시험기 기름의 공급원은 반드시 안정적이어야 한다.

② 유로시스템에 기름이 새는 현상이 없다.

③ 수동, 자동적재 기능이 있는 시험기의 경우 송유밸브와 환유밸브가 정상적으로 사용되었음을 확인해야 한다.

6.1.3.2 컴퓨터 시스템에 대한 측정 제어 시스템의 요구 사항

시스템 소구성은 다음과 같습니다.

■ pentium mmx200/32M 메모리 이상의 IBM/PC

■ 직렬 포트 1개

■ Microsoft 운영 체제 Windows 9x, Windows ME, Windows NT, Windows 2000/XP

■ 컬러 그래픽 어댑터 및 모니터(1024*768 이상 디스플레이 해상도 지원)

6.1.4 시스템 기술 성능 지표:

a)、표시 정밀도:

b)、측정 정밀도 범위: 4~99%

c)、힘 속도 제어 범위: 1kN/s-50kN/s

d)、변위 속도 제어 범위: 0.5mm/min - 50mm/min

e)、변형 속도 제어 범위: 0.01mm/s-1mm/s

f)、속도 제어 정밀도: ≤±5%

6.1.5 제어 원리 상자도:

6.1.6 유압 유로 원리도:

6.2 하드웨어 설치 및 소개

6.2.1 디지털 서보 밸브 및 유압 집적 블록

1. 디지털 서보 밸브: M5의 내부 6발 나사를 사용하여 유압 집적 블록에 고정한다.(참고: 디지털 서보 밸브를 설치하기 전에 밸브에 있는 세 개의 O 코일이 제대로 작동하는지 확인하십시오.）

2. 오일펌프의 출유구는 유압 집적 블록의 P0구와 연결되고, 유압 집적 블록의 P1구는 오일 실린더 피스톤과 연결되며, 유압 집적 블록의 회유 통로 (T) 는 오일 탱크로 직통한다.

6.2.2 센서

a) 압력 센서: 실린더에 장착플랫폼 간.

6.2.3 측정 제어함

6.2.3.1 평온한 작업대에 설치하여 충돌을 피한다 (측정통제함은 측정통제시스템의 제어센터로서 속, 정밀설비이므로 이동할 때 조심해서 가볍게 놓아야 한다).

6.2.3.2 측정 컨트롤러 뒷면 패널의 인터페이스 표시에 따라 연결선을 각 인터페이스에 단단히 고정시켜 느슨함으로 인한 접촉 불량을 방지한다.

6.3 측정 제어 시스템 소프트웨어 소개

6.3.1 측정 제어 소프트웨어 설치

만나다와- B 전액 서보 시험기 측정 제어 소프트웨어, 사용자 사용 설명서 및와- B 전액 서보 시험기 측정 제어 소프트웨어 제어 절차, 사용 설명서.

6.4 주의 사항 및 일반적인 문제 해결

6.4.1 고려 사항:

6.4.1.1 마이크로컴퓨터 시스템은 단상 교류 220V ± 10% 500W 전원을 단독으로 연결해야 한다;

6.4.1.2 시험기를 설치한 시험실은 반드시 양호한 지선을 갖추어야 한다.

6.4.1.3 시험기 본체 케이스는 반드시 신뢰할 수 있는 접지해야 한다;

6.4.1.4 컴퓨터를 사용할 때 출처가 불분명하거나 본 컴퓨터와 무관한 디스켓을 이 컴퓨터에서 읽고 쓰거나 복사하지 마십시오. 그렇지 않으면 시스템이 마비될 수 있습니다.

6.4.1.5 전원을 켜기 전에 반드시 컴퓨터와 본체, 전기 컨트롤러의 연결선, 플러그, 콘센트, 전원 플러그가 정확한지 검사해야 한다. 컴퓨터는 종료할 때 운영체제 규칙에 따라 정상적으로 종료해야 한다.

6.4.1.6 시험 과정에서 갑작스러운 단전이 발생하면 ①, 먼저 시험기 본체의 전원 코드를 뽑고 측정 컨트롤러 및 컴퓨터의 전원을 끕니다.② 수동/자동시험기능이 있는 시험기의 경우 이때 오일리턴 밸브를 열어 실린더를 반락시키고, 전자동 압력시험기의 경우 전력공급이 정상으로 회복될 때까지 기다린 후 메인 인터페이스의 밸브 리셋 버튼을 클릭하여 실린더를 반락시킨다;③ 전력 공급이 정상으로 회복된 후, 먼저 측정 제어 탱크의 전원 스위치를 켜고, 다시 컴퓨터를 가동하고, 제어 소프트웨어의 메인 인터페이스에 들어가서, 메인 인터페이스의"밸브 리셋"을 클릭하여 삐걱거리는 소리가 들릴 때까지 전자동 압력 시험기에 대해 이때 오일 실린더가 천천히 떨어지고, 오일 실린더가 완전히 뒤떨어지면 시험기 본체 전원 코드를 연결하고, 오일 펌프를 가동하여 시험을 시작한다;

6.4.1.7 시험기 케이스를 열기 전에 총 전원 스위치를 꺼야 한다;

6.4.1.8 고장이 있으면 공장이나 중개상에게 연락하십시오.

6.4.2 소프트웨어 프롬프트 확인

6.4.3 일반적인 장애 및 처리