취사 정압 비중 정선기 사용 주의사항

취식정압비중정선기는 재료의 비중차이를 리용하여 정압기류를 빌어 부동한 비중의 재료를 부상상태에서 층화함으로써 분리정선을 실현하고 량곡, 종자, 화학공업 등 업종에 널리 응용한다.다음은 사용 중 중요한 고려 사항입니다.

1. 장치 설치 및 디버깅

설치 환경

장소 요구사항: 건조하고 통풍이 잘되며 평탄하고 견고한 장소에 설치하여 설비가 운행과정에 진동으로 인해 변위되거나 기울어지지 않도록 해야 한다.예를 들어, 부드러운 땅이나 경사가 뚜렷한 바닥에 설치할 수 없습니다. 그렇지 않으면 장비 작동이 불안정하고 정선 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

공간 예약: 주위에 충분한 공간을 남겨 두어 설비의 조작, 유지보수와 수리를 편리하게 해야 한다.일반적으로 설비의 전후좌우에 적어도 1~1.5메터의 조작공간을 남겨두어 인원이 자유롭게 드나들며 일상적인 검사와 보수작업을 진행할수 있도록 할것을 건의한다.

장비 디버깅

풍량 조절: 재료의 비중, 입도와 처리량에 따라 풍기의 풍량을 합리적으로 조절한다.풍량이 너무 작아 재료가 충분히 부상할 수 없고 층별 효과가 떨어진다;바람의 양이 너무 커서 가벼운 불순물이 불었을 때 일부 합격된 재료를 가져갈 수 있다.예를 들어, 밀을 정선할 때, 풍기 풍문을 점진적으로 조절하여 정선 실내에서 재료의 부상 상태를 관찰하여 최적의 풍량을 확정할 수 있다.

진동 주파수와 진폭: 진동 모터의 주파수와 진폭을 조정하여 재료가 체면에 고르게 분포되어 순조롭게 앞으로 수송되도록 한다.진동 주파수와 진폭이 너무 크거나 너무 작으면 정선 효과와 설비 수명에 영향을 줄 수 있다.일반적으로 시험운행을 통해 재료가 체면에서 운동하는 상황을 관찰할수 있다. 례를 들면 재료가 퇴적되였는가, 도약이 고르지 못한가 하는 등 현상이 나타나지 않았는가 하는 등 진동매개변수를 조정할수 있다.

2. 재료 준비 및 공급 제어

재료 사전 처리

불순물 정리: 재료가 들어가기 전에 재료에 대해 초보적인 정리를 진행하고, 그 중의 큰 불순물, 돌멩이, 금속 등을 제거하여 이러한 불순물이 설비에 들어가 체망, 풍기 등 부품을 손상시키는 것을 방지해야 한다.예를 들어, 씨앗을 엄선할 때 청소 체를 사용하여 짚, 흙덩이 등의 불순물을 제거할 수 있습니다.

수분 조절: 재료의 수분 함량은 정선 효과에 큰 영향을 미친다.수분이 너무 높으면 재료가 쉽게 접착되고 분층에 영향을 준다.수분이 너무 낮으면 먼지가 너무 많이 생길 수 있다.일반적으로 서로 다른 재료는 적절한 수분 범위를 가지고 있습니다. 예를 들어 밀의 수분 함량은 12%-14% 사이로 조절하는 것이 좋습니다.

공급 속도

균등한 재료 공급: 재료 공급 속도를 균등하고 안정적으로 유지하여 빠르다가 느려지는 것을 피한다.재료 공급 속도가 너무 빠르면 재료가 정선 실내에 쌓여 충분히 층을 나눌 수 없게 된다;공급 속도가 너무 느리면 설비의 처리 효율을 떨어뜨릴 수 있다.프로펠러 또는 진동 프로펠러와 같은 재료 공급 조절 장치를 설치하고 회전 속도나 진폭을 합리적으로 조정하여 균일한 재료 공급을 실현할 수 있습니다.

3. 운행 과정 모니터링

작동 상태 보기

재료 계층화 상황: 설비 운행 과정에서 재료가 정선된 실내에서의 계층화 상황을 세심하게 관찰해야 한다.정상적인 상황에서 부동한 비중의 재료는 뚜렷이 층을 나누어야 하며 경잡질은 상층에 있고 합격재료는 중층에 있으며 중잡질은 하층에 있다.만약 계층화가 뚜렷하지 않거나 재료혼합, 재료주입 등 이상상황이 나타나면 제때에 정지하여 검사해야 한다.

장치 진동 및 소음: 장치의 진동 및 소음에 주의하십시오.정상적인 설비의 운행은 평온해야 하며 소음은 비교적 작아야 한다.비정상적인 진동이 발생하거나 소음이 커지면 장비 부품이 헐거워지거나 마모되거나 손상될 수 있으므로 즉시 작동을 멈추고 원인을 조사하고 처리해야 합니다.

온도 모니터링

모터 온도: 모터, 송풍기 등 부품의 온도를 정기적으로 검사하여 과열로 인한 손상을 방지한다.적외선온도측정기 등 도구를 사용하여 측정할수 있으며 전기기계의 온도는 일반적으로 그 정격온도를 초과해서는 안된다.만약 온도가 너무 높은 것을 발견하면 선풍기가 작동하는지, 방열판이 막히지 않았는지 등 방열시스템이 정상적인지 검사하고 제때에 조치를 취하여 온도를 내려야 한다.

4. 설비 유지보수와 정비

일상적인 청결

체망 청소: 매번 사용한 후, 즉시 체망의 불순물과 잔류 재료를 청소하여 체망이 막히는 것을 방지해야 한다.브러시, 압축공기 등의 도구를 사용하여 청소할 수 있다.만약 체망이 파손되거나 막힘이 심하면 제때에 체망을 교체해야 한다.

정선실 정리: 정기적으로 정선실내의 쌓인 먼지와 잡동사니를 정리하여 설비내부의 청결을 유지한다.먼지가 너무 많이 쌓이면 설비의 정상적인 운행에 영향을 줄 뿐만 아니라 화재 등 안전 위험도 발생할 수 있다.

정기 점검 및 유지 보수

부품 검사: 베어링, 벨트, 체인 등 설비의 각 부품을 정기적으로 검사하여 정상적으로 작동하도록 확보한다.베어링에 기름이 부족하고 마모되지 않았는지, 벨트가 느슨해지고 끊어졌는지, 체인이 팽팽하게 당겨졌는지 등을 검사한다.마모가 심한 부품은 제때에 교체해야 한다.

윤활정비: 설비설명서의 요구에 따라 정기적으로 설비의 운동부품에 대해 윤활정비를 진행한다.예를 들어, 베어링은 정기적으로 윤활유를 주입하고, 벨트와 체인은 정기적으로 윤활유를 발라 마모를 줄이고 설비의 사용 수명을 연장해야 한다.

5. 안전 조작

운영 인력 교육

안전 지식 학습: 작업자는 전문 교육을 받고 설비의 조작 규정과 안전 주의사항을 숙지해야 한다.교육을 받지 않은 인원은 제멋대로 설비를 조작해서는 안 된다.교육 내용은 설비의 구조, 성능, 조작 방법, 유지 보수 및 응급 처리 등 방면을 포함해야 한다.

안전 의식 배양: 작업자의 안전 의식을 향상시켜 작업 과정에서 안전 규정을 엄격히 준수하도록 한다.예를 들어, 장비 작동 중에 장비의 보호막을 임의로 열거나 장비 내부에 손을 뻗어 들어가서 위험이 발생하지 않도록 해야 합니다.

보안 조치

방호 장치: 설비는 완선한 안전 보호 장치, 예를 들어 보호 덮개, 보호 난간 등을 갖추어 조작 인원이 운동 부품에 접촉하는 것을 방지해야 한다.이와 동시에 안전방호장치가 완전무결해야 하며 마음대로 철거하거나 파손해서는 안된다.

전기 안전: 설비의 전기 시스템은 안전 표준에 부합되고 접지가 양호해야 한다.작업자는 사용 중에 감전 사고가 발생하지 않도록 주의해야 한다.예를 들어, 젖은 손으로 전기 설비를 만져서는 안 되며, 전기 설비를 점검할 때 먼저 전원을 끊어야 한다.