파이프라인 유화기 공급업체

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고전속 파이프라인 유화기유화 설비의 큰 종류 중의 하나이며, 파이프라인식 유화기는 간헐식 유화기 (로트 유화기) 에 비해 말하자면, 전통적인 유화기는 탱크에 삽입된 로트 유화기이며, 전기기계와 유화기의 주축이 직접 연결된다.현재 국내의 높은 절단 유화기는 일반적으로 직접 연결 구조를 채택하고 있으며, 전기 기계의 회전 속도는 유화기의 회전 속도를 결정하며, 일반 회전 속도는 3000rpm이다;상하이 SGN 고절단 유화기는 분리형 구조로 벨트 바퀴를 통해 변속하며 회전 속도는 14000rpm으로 국산 유화기의 4~5배에 달한다.

파이프라인 유화기와 간헐적 유화기의 비교

1. 구조, 파이프라인식 유화기는 분체식 구조, 간헐식 유화기는 직렬 구조를 사용한다. 재료를 처리하는 데 있어서 파이프라인식 유화기는 재료의 유화에 더욱 균일하다. 재료는 재료로부터 들어간다. 유화강체를 통해 유화를 잘라내고 재료로부터 재료가 나온다.100잘라내어 세분화하다.그러나 간헐식 유화기는 탱크에 삽입되고 위치가 고정되며 탱크의 밑부분 및 가장자리 구역이 충분히 유화되지 않아 제품이 고르지 못하다.

2. 회전속도, 파이프라인식 유화기는 벨트 바퀴를 통해 변속하여 회전속도가 14000rpm에 달하고 절단력이 강하며 유화효과가 좋다;그러나 간헐식 유화기의 회전 속도는 직접 연결 구조로 인해 전기 기계의 회전 속도가 주축의 회전 속도를 결정하는데 일반적으로 3000rpm, 절단력, 유화 효과 편차이다.

파이프라인식 유화기는 직접 재료를 투입할 수 있으며, 더 짧은 시간 내에 혼합액의 입경 요구를 실현할 수 있으며, 생산량이 더 크고 효율이 높으며, 연속 생산에 적용되며, 생산량이 많은 상황에 적용된다.유화강 내부 설계 공간이 더욱 작고 유화 헤드와 재료의 접촉이 밀접하며 절단이 충분하다. 유화강 내부는 다층 고정 회전자 교합 구조로 설계되어 굵은 치형 구조를 최적화하여 혼합 유화 후의 입경 분포가 비교적 좁고 효율이 높다.

높은 회전 속도는 극세사 재료의 입경을 얻는 데 매우 중요하다;SGN 고속 유화기는 유화기의 속도 향상 문제를 해결하고, 새로운 설계로 전통적인 3000rpm의 회전 속도를 14000rpm으로 향상시켰으며, 3층 유화 작업반 및 고정밀도의 고정 회전자 구조와 협력하여 유화 공정에 강력한 설비 지원을 제공하였다.고속 파이프라인 유화기주로 재료의 유화 문제를 해결하는데, 회전 속도의 높낮이는 제품의 유화 효과에 영향을 줄 수 있다.일정한 전제조건하에서 유화기의 회전속도가 높을수록 유화효과가 더욱 좋아진다.

GRS2000 시리즈는 SGN사가 주로 추진하는 유화 설비로, 그 회전 속도는 14000rpm에 달할 수 있고, 선 속도는 44m/s이며, 고정 회전자 구조는 0.2-0.3mm이며, 일반 유액의 입경은 1~2마이크로미터로 세분화할 수 있으며, 일부 유액도 나노미터급으로 세분화할 수 있다.

GRS2000 시리즈고전속 파이프라인 유화기특징

1. 다단계 구조로 세 조의 유화 고정 로터를 사용하여 유화를 더욱 충분하게 잘라낸다

2. 분체식 구조, 전기 기계와 주축은 분체식 구조를 채택하고, 독일 보그만 양단면 기계 밀봉과 배합하여 회전 속도가 10000rpm 이상에 달한다

3. 모듈식 설계, 분해 세척이 편리하고, 온라인 세척, 온라인 멸균 가능

4, 선형 확대, GRS2000 시리즈 소형 장치 및 대형 장치 선 속도 *, 고정 로터 클리어런스 *, 각 모델의 동일한 효과를 보장합니다.

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